CF6801 Tubo avvolto in fibra di basalto

Descrizione del tubo in fibra di basalto avvolto

I tubi in fibra di basalto sono progettati utilizzando tecniche avanzate di avvolgimento dei filamenti, combinando la fibra di basalto con una matrice di resina per produrre un tubo composito che eccelle in resistenza e durata. Le fibre di basalto garantiscono un'elevata resistenza alla trazione (200-320 MPa) e un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendo i tubi adatti al trasporto di vari fluidi, compresi quelli chimici aggressivi.

Con un peso specifico di circa 1,6, questi tubi sono leggeri e facilitano il trasporto e l'installazione. La bassa conducibilità termica e le eccellenti proprietà di isolamento elettrico li rendono adatti a un'ampia gamma di applicazioni. I tubi possono operare ininterrottamente a temperature comprese tra -50°C e +155°C, garantendo affidabilità in diverse condizioni ambientali.

Disponibili in diametri da DN25 a DN4000 mm e lunghezze fino a 12 metri, i tubi in fibra di basalto possono essere collegati con vari metodi, tra cui connessioni a bicchiere, connessioni a flangia e incollaggio di testa, per garantire la flessibilità dell'installazione.

Applicazioni dei tubi in fibra di basalto

1. Approvvigionamento idrico e drenaggio: Distribuzione idrica urbana, sistemi fognari e irrigazione agricola.

2. Processi industriali: trasporto di prodotti chimici, acque reflue e altri fluidi industriali.

3. Centrali elettriche: Sistemi di circolazione dell'acqua e condotte dell'acqua di raffreddamento.

4. Stazioni idroelettriche: Condotte per l'acqua in pressione e relative infrastrutture.

Imballaggio dei tubi in fibra di basalto

I nostri prodotti sono imballati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sui tubi avvolti in fibra di basalto

Q1. Quali sono i vantaggi dei tubi in fibra di basalto rispetto ai tubi metallici tradizionali?

Offrono una resistenza superiore alla corrosione, sono leggeri, hanno un'elevata resistenza alla trazione e forniscono un eccellente isolamento termico ed elettrico.

Q2. Questi tubi possono essere utilizzati per il trasporto di sostanze chimiche aggressive?

Sì, le loro proprietà di resistenza alla corrosione li rendono adatti al trasporto di vari prodotti chimici aggressivi, a condizione che venga scelta la matrice di resina appropriata.

Q3. Qual è la durata prevista di questi tubi?

Con un'installazione e un utilizzo corretti, possono avere una vita utile superiore a 30 anni.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione di tubi in fibra di basalto implica il processo di avvolgimento dei filamenti, in cui le fibre di basalto continue sono impregnate di una matrice di resina e avvolte su un mandrino rotante secondo schemi specifici per ottenere la resistenza e l'integrità strutturale desiderate. Dopo l'avvolgimento, il composito viene polimerizzato in condizioni di temperatura controllata per solidificare la resina e legare le fibre. Una volta polimerizzato, il tubo viene rimosso dal mandrino e vengono applicati processi di finitura come la rifilatura e il trattamento superficiale per soddisfare le specifiche richieste.