CF6788 Scanalatura di basalto per stampaggio continuo di lastre (CSM)

Roving di basalto per stampaggio continuo di lastre (CSM) Descrizione

Progettato per il rinforzo di compositi ad alte prestazioni, il roving di basalto per CSM è costituito da filamenti paralleli multifilamento non intrecciati di pura roccia di basalto vulcanico, fusi ed estrusi in fibre continue con diametri che variano in genere tra 7 e 13 μm. Queste fibre sono uniformemente rivestite con un agente apprettante proprietario a base di silano, specificamente formulato per legarsi chimicamente alle resine poliestere insature (UP) e vinilestere durante il processo di produzione degli SMC. Il trattamento al silano migliora in modo decisivo l'adesione interfacciale fibra-resina, riducendo al minimo i vuoti e prevenendo la bagnatura delle fibre, ottimizzando al contempo il trasferimento delle sollecitazioni nella matrice del composito.

Grazie alla composizione minerale del basalto, il roving presenta proprietà meccaniche eccezionali: la resistenza alla trazione raggiunge 0,60-0,65 N/tex, abbinata a un elevato modulo elastico di 91-100 GPa, superando in modo significativo il vetro E in termini di rigidità e resistenza alla fatica. Nonostante questa forza, le fibre mantengono un allungamento a rottura del 2,6-3,1%, consentendo un assorbimento controllato dell'energia senza fratture fragili. Dal punto di vista termico, il roving di basalto rimane dimensionalmente stabile in condizioni estreme (da -260°C a +650°C), resistendo al rammollimento durante i cicli di stampaggio ad alta pressione degli SMC e conferendo ai prodotti finali ritenzione di fiamma e immunità alla corrosione.

La densità lineare, calibrata tra 180-2400 Tex (800-1200 Tex sono ottimali per gli SMC), garantisce una sminuzzabilità costante e una dispersione omogenea nelle paste di resina. Ciò facilita la distribuzione uniforme del carico ed elimina i difetti di raggruppamento. Elettricamente non conduttivo ma altamente resistente agli alcali, agli acidi e alla degradazione da raggi UV, il roving di basalto sinergizza con le matrici polimeriche per produrre compositi leggeri con resistenza alla flessione, tenacità agli urti e durata a lungo termine superiori, ideali per pannelli automobilistici, involucri elettrici e componenti di infrastrutture che richiedono una rigorosa resistenza meccanica e ambientale.

Roving di basalto per applicazioni di stampaggio in continuo (CSM)

Il roving di basalto progettato per la CSM è ampiamente utilizzato in tutti i settori che richiedono compositi leggeri e ad alta resistenza. Nella produzione automobilistica, rinforza componenti in SMC come pannelli della carrozzeria, paraurti e scudi sottoscocca, riducendo il peso del veicolo e migliorando la resistenza agli urti e la durata alla corrosione, fondamentale per gli alloggiamenti delle batterie dei veicoli elettrici. Il settore delle costruzioni sfrutta la sua resistenza agli alcali nelle griglie di rinforzo del calcestruzzo, nei tessuti per l'adeguamento sismico e nei pannelli per facciate, dove la stabilità termica (da -260°C a +650°C) garantisce prestazioni in climi estremi.

Per le energie rinnovabili, i compositi basalto-CSM formano le gondole delle turbine eoliche e gli irrigidimenti delle pale, sfruttando la resistenza alla fatica e lo smorzamento delle vibrazioni del materiale. Nell'ingegneria elettrica, la sua natura non conduttiva e il suo ritardo di fiamma (LOI >68%) si adattano agli involucri dei quadri elettrici e ai nuclei degli isolatori. Le applicazioni industriali comprendono serbatoi per lo stoccaggio di prodotti chimici, sistemi di tubazioni e nastri trasportatori, dove la resistenza agli acidi e ai raggi UV supera quella dei materiali tradizionali.

Gli impieghi emergenti riguardano gli interni del settore aerospaziale (cassoni, pavimenti) e i compositi marini (scafi, ponti), sfruttando l'immunità del basalto all'acqua salata. Inoltre, la sua compatibilità con le resine UP/viniliche consente una perfetta integrazione nelle linee SMC automatizzate, permettendo la produzione di massa di geometrie complesse con una dispersione uniforme delle fibre. Anche i settori orientati alla sostenibilità adottano il roving di basalto come alternativa ecologica alle fibre di vetro/carbonio, riducendo le emissioni di CO₂ nel ciclo di vita del 30-50% e mantenendo la riciclabilità.

Imballaggio dei filati in fibra di basalto

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Scanalature di basalto per lo stampaggio continuo di lastre (CSM) - Domande frequenti

Q1. Che cos'è il Basalt Roving per CSM?

È un fascio di fibre di basalto non ritorto e rivestito di silano, progettato per rinforzare le resine insature di poliestere/vinile nei compound per stampaggio in lastra continua (CSM). Viene tritato e disperso in paste di resina per la produzione di compositi in grandi volumi.

D2: Perché scegliere il basalto rispetto alla fibra di vetro/carbonio negli SMC?

Il basalto offre:

Maggiore resistenza alla temperatura (da -260°C a +650°C)

Stabilità chimica/UV superiore (resiste agli acidi/alcali)

Migliori proprietà meccaniche (resistenza di 0,65 N/tex, modulo di 100 GPa)

Profilo ecologico (30-50% di riduzione delle emissioni di CO₂ rispetto alla fibra di vetro).

D3: Come viene lavorata negli SMC?

Il Roving è:

Tagliato (tipicamente 25-50 mm di lunghezza)

Miscelato con resine/riempitivi (ad esempio, UP, estere vinilico, CaCO₃)

Stampato a compressione sotto calore/pressione in parti.

Vantaggio chiave: L'appretto silano assicura una rapida bagnatura e una dispersione uniforme.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione di roving di basalto per CSM inizia con la selezione di rocce di basalto vulcanico di elevata purezza, che vengono rigorosamente lavate, frantumate e selezionate in granuli uniformi. Queste materie prime vengono introdotte in forni a gas o elettrici che operano a circa 1.450-1.500°C, dove subiscono una fusione completa in uno stato omogeneo simile alla lava. Il basalto fuso viene quindi alimentato per gravità attraverso boccole in lega di platino-rodio forate con centinaia di micro-ugelli (tipicamente di 7-13 μm di diametro), dove l'estrusione controllata trasforma la massa fusa in filamenti continui ad alta tensione. Quando le fibre nascenti emergono, vengono rapidamente spente con refrigeranti a base d'acqua per bloccare la struttura molecolare amorfa, fondamentale per la resistenza meccanica.

Subito dopo la formazione, i filamenti passano attraverso un bagno di appretto acquoso contenente un agente di accoppiamento proprietario a base di silano - spesso una miscela di γ-aminopropiltrietossisilano (APS) e silani epossidici-funzionalizzati - che ricopre uniformemente ogni filamento mediante applicazione a immersione. Questo rivestimento non solo protegge le fibre dall'abrasione durante la lavorazione a valle, ma ne funzionalizza anche la superficie con gruppi reattivi progettati per legarsi chimicamente alle resine poliestere e vinilestere insature durante la fabbricazione dei compositi. I filamenti rivestiti vengono poi raccolti in fasci paralleli e non attorcigliati attraverso guide di precisione, con una densità lineare calibrata tra 180-2.400 Tex (regolata in base al numero di filamenti e alla velocità di stiro).

I rovings assemblati vengono sottoposti a un'essiccazione controllata in forni a infrarossi per far evaporare i solventi e reticolare la chimica di apprettatura, seguita da un avvolgimento ad alta velocità su bobine di polimero perforate a tensione costante. Durante tutto il processo, misuratori laser automatizzati controllano la consistenza del diametro del filamento, mentre sensori elettrostatici rilevano l'uniformità della copertura dell'appretto. L'assicurazione finale della qualità comprende test di resistenza alla trazione (≥0,60 N/tex), resistenza alla sfarinatura e bagnabilità della resina, che confermano la disponibilità alla triturazione e alla dispersione in formulazioni di composti SMC ottimizzati per applicazioni automobilistiche, edilizie ed elettriche che richiedono stabilità termica e resistenza alla corrosione.