CF6789 Fili tagliati in fibra di basalto per il rinforzo di PA6, PA66

Fili tagliati in fibra di basalto per il rinforzo di PA6 e PA66 Descrizione

Questi fili tagliati ad alte prestazioni sono progettati con precisione per rinforzare i materiali termoplastici in poliammide 6 (PA6) e poliammide 66 (PA66). Derivate da basalto vulcanico fuso, le fibre sono tagliate a lunghezze standardizzate di 3-6 mm (±0,5 mm) con un diametro controllato dei filamenti di 9-15 μm. Un rivestimento di silano specifico per le termoplastiche viene applicato uniformemente a ciascun filamento, creando legami covalenti con i gruppi amminici e carbossilici delle matrici PA6/PA66. Questo legame a livello molecolare consente un eccezionale trasferimento delle sollecitazioni, evitando che la fibra si sfili sotto carico.

La composizione minerale della fibra di basalto offre una resilienza termica senza pari, mantenendo l'integrità strutturale da -260°C a +680°C, fattore critico per il compounding ad alta temperatura (280-320°C) e lo stampaggio a iniezione. Con una resistenza alla trazione di 0,60-0,70 N/tex e un modulo di 89-95 GPa, l'integrazione del 20-40% di trefoli aumenta la resistenza alla trazione dei compositi del 30-50%, la resistenza agli urti del 60-80% e la temperatura di deflessione termica (HDT) di 80-120°C rispetto alle resine non caricate.

Inerti dal punto di vista chimico e con un assorbimento di umidità prossimo allo zero (<0,1%), eliminano i rischi di idrolisi in ambienti umidi, mentre la resistenza ai solventi UV/organici prolunga la vita utile. Elettricamente isolanti e intrinsecamente ritardanti di fiamma (LOI >70%), i filamenti sopprimono la formazione di archi nei componenti elettrici. La geometria ottimizzata e gli additivi antistatici assicurano una lavorazione senza grovigli, con un dimensionamento termostabile che impedisce l'intasamento degli ugelli o la degradazione della resina.

Fili tagliati in fibra di basalto per applicazioni di rinforzo in PA6 e PA66

-Ingegneria automobilistica: I compositi PA6/PA66 rinforzati con basalto sostituiscono il metallo nei componenti sotto il cofano (collettori di aspirazione, coperchi del motore), riducendo il peso del 25-30% e sopportando un funzionamento continuo a 180°C. Il miglioramento dello smorzamento delle vibrazioni e la resistenza alla fatica li rendono ideali per i vassoi delle batterie degli EV e per gli alloggiamenti delle scatole del cambio, dove la ritardanza di fiamma UL94 V-0 è fondamentale.

-Elettrico ed elettronico: La rigidità dielettrica (>30 kV/mm), la resistenza all'arco e le proprietà di schermatura EMI del materiale sono adatte a interruttori miniaturizzati, componenti di antenne 5G e alloggiamenti di driver LED. La stabilità dimensionale assicura la precisione in ambienti termociclici.

-Apparecchiature industriali: La resistenza agli oli, ai carburanti e ai fluidi idraulici ne consente l'uso nelle valvole ad alta pressione e nelle giranti delle pompe. La prevenzione dell'idrolisi (assorbimento di umidità <0,1%) prolunga la durata degli ingranaggi e dei componenti dei nastri trasportatori negli ambienti di lavaggio.

-Utensili di consumo e elettrici: La resistenza agli urti (80% in più rispetto al PA non rinforzato) è vantaggiosa per gli alloggiamenti degli utensili elettrici e per le attrezzature da esterno, mentre la stabilità ai raggi UV ne garantisce la durata. La rigidità leggera migliora gli elettrodomestici e i mobili da cucina.

-Applicazioni emergenti: Interni di cabine conformi alle norme FST (telai di sedili, cassettiere), strumenti chirurgici sterilizzabili e componenti di biciclette sottoposti a forti sollecitazioni (deragliatori, leve dei freni).

Fili tagliati in fibra di basalto per imballaggi di rinforzo in PA6 e PA66

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Fili tagliati in fibra di basalto per il rinforzo di PA6 e PA66 - FAQ

Q1. Per cosa vengono utilizzati questi filamenti tagliati?

Principalmente per rinforzare i materiali termoplastici in poliammide 6 (PA6) e poliammide 66 (PA66), migliorando la forza meccanica, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale di componenti automobilistici, elettrici e industriali.

Q2. Perché scegliere il basalto rispetto alla fibra di vetro per PA6/PA66?

Il basalto offre:

30% in più di resistenza alla trazione (0,60-0,70 N/tex contro 0,35-0,45 N/tex per il vetro E)

Resistenza al calore superiore (da -260°C a +680°C)

Migliore stabilità chimica/UV (resiste ad acidi, alcali, idrolisi)

Minore assorbimento di umidità (<0,1% rispetto allo 0,3-0,5% del vetro)

Profilo eco-compatibile (30% in meno di emissioni di CO₂)

Q3. Come vengono lavorati i materiali termoplastici?

I filamenti sono miscelati a secco con pellet di PA6/PA66, quindi composti tramite estrusione bivite a 280-320°C prima dello stampaggio a iniezione. Il silano brevettato consente una rapida dispersione e un legame covalente con la matrice polimerica, eliminando l'intasamento dell'ugello e mantenendo l'integrità della resina durante la lavorazione ad alta temperatura.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione inizia con una rigorosa selezione di rocce basaltiche vulcaniche di elevata purezza, che vengono sottoposte a frantumazione, lavaggio e separazione magnetica per rimuovere le impurità, ottenendo granuli uniformi di 5-20 mm. Queste materie prime vengono caricate in forni a gas o elettrici che operano a 1.460-1.500°C, dove il basalto si fonde in un fluido omogeneo simile alla lava. Il materiale fuso fluisce in boccole in lega di platino-rodio dotate di ugelli calibrati con precisione (diametro di 9-15 μm), dove viene trafilato in filamenti continui sotto una tensione controllata e un rapido raffreddamento ad aria per bloccare la struttura amorfa essenziale per la resistenza meccanica.

Subito dopo la formazione, i filamenti passano attraverso un bagno di apprettatura acquoso contenente una formulazione proprietaria di silano specifico per termoplastici - tipicamente una miscela di silani amino-funzionalizzati (ad esempio, γ-aminopropiltrietossisilano per il legame covalente con i gruppi amidici del PA), polimeri filmogeni e lubrificanti antistatici. Questo rivestimento, applicato tramite rulli ad immersione a 60-80°C, incapsula uniformemente ogni filamento per ottimizzare la compatibilità con la resina e prevenire l'attrito fibra-fibra durante la lavorazione a valle. I filamenti dimensionati vengono poi raccolti in trefoli paralleli e non attorcigliati sotto una tensione precisa, con una densità lineare regolata tra 1.200-4.800 Tex modulando il numero di orifizi delle boccole e le velocità di stiro.

I fili continui sono sottoposti a pre-essiccazione a infrarossi (110-130°C) per far evaporare i solventi prima di essere avvolti su bobine di polimero perforate. Questi rovings vengono trasferiti a linee di taglio ad alta velocità, dove lame rotanti tagliano con precisione i trefoli in lunghezze di 3-6 mm (tolleranzadi ±0,2 mm) in un'atmosfera di azoto per ridurre al minimo la degradazione termica. I filamenti tagliati entrano quindi in essiccatoi a letto fluido, dove la reticolazione dell'appretto silanico avviene a 140-160°C per 15-30 minuti, una fase critica per migliorare la stabilità termica e l'adesione interfacciale. Dopo l'essiccazione, i filamenti passano attraverso vagli vibranti per rimuovere i frammenti sottodimensionati, seguiti da una depolverizzazione elettrostatica per eliminare le particelle libere.

Il controllo finale della qualità impiega la diffrazione laser per l'analisi della distribuzione della lunghezza, l'analisi termogravimetrica per il contenuto di appretto (0,4-0,8 wt%) e prove di infusione della resina per convalidare la bagnabilità di PA6/PA66. I trefoli che soddisfano gli standard di resistenza alla trazione (>0,60 N/tex), contenuto di umidità (<0,1%) e resistenza alla peluria sono confezionati in sacchetti barriera all'umidità sotto spurgo di gas inerte, assicurando la stabilità della vita a scaffale per il compounding con tecnopolimeri in applicazioni automobilistiche e industriali complesse.