CF6791 Fili tagliati in fibra di basalto per il rinforzo di PP, PE

Fili tagliati in fibra di basalto per PP, PE Descrizione

Questi filamenti tagliati di precisione ottimizzano il rinforzo dei materiali termoplastici in polipropilene (PP) e polietilene (PE). I filamenti di basalto, estrusi in diametri controllati di 11-18 μm, migliorano il trasferimento delle sollecitazioni mantenendo l'integrità del flusso di fusione durante la lavorazione. Un rivestimento proprietario in silano che incorpora poliolefine innestate con anidride maleica crea legami covalenti con le catene polimeriche non polari, eliminando la separazione di fase sotto stress termico-meccanico.

La matrice minerale vulcanica offre un'eccezionale resilienza termica, mantenendo l'integrità delle prestazioni dalla criogenia (-260°C) al calore estremo (+650°C) - fondamentale per la lavorazione di estrusione a 200-240°C e per le applicazioni automobilistiche sottocofano. Con una resistenza alla trazione di 0,58-0,65 N/tex e un modulo di 86-92 GPa (che supera il vetro E del 20-25%), il compounding con un carico del 20-35% eleva l'HDT del PP da 60°C a 145-155°C e aumenta la resistenza alla trazione dell'HDPE del 30-45%.

Ilbasso assorbimento di umidità (≤0,15%) impedisce l'idrolisi in ambienti umidi, mentre la resistenza intrinseca agli acidi, agli alcali e ai raggi UV garantisce la longevità degli imballaggi industriali. Elettricamente isolanti e autoestinguenti (LOI >65%), i filamenti sono conformi agli standard UL94 V-2 per gli alloggiamenti elettrici. Il rapporto d'aspetto ottimizzato e gli agenti antistatici assicurano una dispersione priva di cluster nello stampaggio a parete sottile, con livelli di fuzz controllati (≤20mg/kg), riducendo l'usura delle apparecchiature.

Fili tagliati in fibra di basalto per applicazioni in PP e PE

Parti strutturali per autoveicoli: rinforza le anime dei paraurti e i vassoi delle batterie con una resistenza agli urti superiore del 40-60% rispetto al PP/PE vergine, consentendo una riduzione del peso del 20-30%. La stabilità termica (da -260°C a +650°C) garantisce prestazioni sotto il cofano.

Sistemi di imballaggio per prodotti chimici: Resiste agli acidi e ai solventi nei fusti in HDPE e nelle cisterne IBC, aumentando la resistenza alla trazione del 30-45% per i modelli a pareti più sottili. Laresistenza all'umidità (≤0,15%) impedisce la formazione di bolle in caso di stoccaggio umido.

Componenti di sicurezza elettrica: la rigidità dielettrica (>22 kV/mm) e la resistenza all'arco elettrico sono adatte alle scatole di giunzione e agli interruttori automatici. Le proprietà autoestinguenti (LOI >65%) eliminano i rischi di fusione.

Beni di consumo resistenti agli agenti atmosferici: migliora i mobili da esterno e le maniglie degli attrezzi con una resistenza agli urti e una stabilità ai raggi UV superiori del 50%. Ideale per ambienti marini e di costruzione.

Soluzioni industriali sostenibili: imballaggi per alimenti conformi alla FDA, serbatoi agricoli resistenti alle sostanze chimiche e telai per pannelli solari riciclabili, sfruttando un'impronta di CO₂ inferiore del 28% rispetto alla fibra di vetro.

Fili tagliati in fibra di basalto per imballaggi in PP e PE

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rigoroso rispetto della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Fili tagliati in fibra di basalto per PP, PE Domande frequenti

Q1. Qual è la funzione principale di questi filamenti?

Questi segmenti di fibra di basalto rivestiti di silano rinforzano i materiali termoplastici in polipropilene (PP) e polietilene (PE) mediante estrusione/stampaggio a iniezione, migliorando la resistenza meccanica, la stabilità termica e la resistenza chimica nei componenti automobilistici, di imballaggio ed elettrici e consentendo di realizzare progetti leggeri e sostenibili.

Q2. Perché scegliere il basalto rispetto alla tradizionale fibra di vetro per PP/PE?

Il basalto offre una resistenza alla trazione superiore (0,58-0,65 N/tex contro 0,35-0,45 N/tex del vetro E), una maggiore resilienza termica (da -260°C a +650°C), un minore assorbimento di umidità(≤0,15%), un'innata resistenza ai raggi UV/chimici e un'impronta di CO₂ inferiore del 28%.

Q3. Come si comportano durante la lavorazione?

Il rivestimento in silano potenziato con anidride maleica consente una dispersione uniforme negli estrusori (180-240°C), eliminando l'intasamento degli ugelli e riducendo l'usura della vite. Con un carico del 30%, i compositi raggiungono una resistenza alla trazione superiore del 30-45%, un aumento dell'HDT di 70-90°C e una resistenza agli urti superiore del 40-60%.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione inizia con una rigorosa selezione di roccia basaltica vulcanica di elevata purezza, che viene sottoposta a lavaggio, frantumazione e separazione magnetica per ottenere granuli uniformi di 5-20 mm privi di impurità metalliche. Questi granuli vengono immessi in forni a gas o elettrici che operano a 1.460-1.500°C, dove il basalto si fonde in una lava omogenea a viscosità controllata. Il materiale fuso fluisce in boccole in lega di platino-rodio dotate di micro-ugelli (11-18 μm di diametro), dove viene trafilato in filamenti continui sotto trazione ad alta velocità e rapido raffreddamento ad aria per solidificare la struttura amorfa essenziale per la robustezza meccanica.

Subito dopo la formazione, i filamenti passano attraverso un bagno di appretto acquoso contenente una formulazione silanica specializzata compatibile con PP/PE, che tipicamente mescola γ-metacrilossipropiltrimetossisilano (per l'innesto covalente sulle poliolefine), agenti di accoppiamento con polipropilene innestato con anidride maleica (MAH-PP), additivi idrofobici e lubrificanti antistatici. Applicato a 65-80°C tramite rulli di spalmatura, questo appretto incapsula uniformemente ogni filamento per promuovere l'adesione interfacciale e ridurre l'attrito fibra-fibra durante la lavorazione a valle. I filamenti rivestiti vengono raccolti in fasci paralleli e non attorcigliati sotto controllo di tensione, con densità lineare regolata a 2.200-4.800 Tex modulando la velocità di avvolgimento e la portata delle boccole.

I rovings continui sono sottoposti a pre-essiccazione a infrarossi (100-120°C) per rimuovere l'umidità superficiale prima di essere tagliati con precisione tramite lame rotanti in lunghezze di 3-6 mm (tolleranza di ±0,3 mm) in un'atmosfera di azoto per prevenire la degradazione termica. I fili tagliati entrano poi in essiccatoi a letto fluido, dove avviene la reticolazione dell'appretto a 125-145°C per 20-40 minuti, attivando i siti di legame chimico per le matrici PP/PE. Dopo l'essiccazione, i filoni vengono sottoposti a una vagliatura a più stadi per rimuovere i frammenti sottodimensionati (<2 mm) e a una depolverizzazione elettrostatica per eliminare le particelle sciolte.

Il controllo finale della qualità comprende la granulometria laser per verificare la distribuzione della lunghezza, l'analisi termogravimetrica del contenuto di pezzatura (0,6-1,0 wt%) e prove di compounding con PP/PE fusi per convalidare l'omogeneità della dispersione e il legame interfacciale. I filamenti che soddisfano glistandard diresistenza alla trazione (≥0,58 N/tex), contenuto di umidità (≤0,15%) e resistenza al fuzz (≤20mg/kg) sono confezionati in sacchi barriera contro l'umidità con spurgo di azoto, garantendo la stabilità a scaffale per lo stampaggio a estrusione/iniezione di componenti automobilistici, di imballaggio ed elettrici che richiedono resistenza chimica e agli urti.