CF6790 Scanalatura di basalto per rinforzo di materiali termoplastici

Scanalatura di basalto per il rinforzo di termoplastici Descrizione

Questo roving non ritorto ad alte prestazioni è stato progettato per il rinforzo di termoplastici in polipropilene (PP), poliammide (PA6/PA66), PBT e PPS. I filamenti continui di basalto, estrusi con precisione in diametri di 10-16 μm, consentono un'infiltrazione ottimale della resina e una distribuzione delle sollecitazioni. Un rivestimento proprietario in silano amino-funzionale (ad esempio, γ-aminopropiltrietossisilano) si lega covalentemente con i gruppi funzionali del polimero, eliminando l'estrazione delle fibre e massimizzando l'efficienza del trasferimento del carico.

La matrice minerale vulcanica offre una resilienza termica senza pari, mantenendo l'integrità strutturale dal criogenico (-260°C) al calore estremo (+680°C) - fondamentale per sopravvivere all'estrusione a doppia vite a 280-320°C. Con una resistenza alla trazione di 0,62-0,68 N/tex e un modulo di 90-96 GPa (che supera il vetro E del 25-30%), il compounding con un carico del 20-40% innalza la temperatura di deflessione termica del PP da 60°C a 155°C e aumenta la resistenza all'impatto della PA66 dell'80%.

L'assorbimento quasi nullo dell'umidità (<0,1%) impedisce l'idrolisi nelle resine igroscopiche, mentre l'innata resistenza agli acidi, agli alcali e ai raggi UV garantisce la longevità in ambienti corrosivi. Elettricamente isolante (>25 kV/mm) e intrinsecamente ritardante di fiamma, il roving sopprime la formazione di archi elettrici. La geometria ottimizzata dei filamenti e gli additivi antistatici consentono uno svolgimento senza grovigli durante il compounding, mentre l'appretto termostabile impedisce le emissioni volatili o l'intasamento degli ugelli.

Roving di basalto per applicazioni di rinforzo di materiali termoplastici

Componenti strutturali per autoveicoli: sostituisce il metallo nelle travi dei paraurti e nei vassoi delle batterie EV, ottenendo una riduzione di peso del 25-30% e rispettando gli standard di crash. La stabilità termica (da -260°C a +680°C) e la conformità alla norma UL94 V-0 consentono l'uso sotto il cofano negli alloggiamenti dei motori.

Sistemi elettrici ad alta tensione: il dimensionamento dell'amino-silano garantisce la rigidità dielettrica (>25 kV/mm) per gli interruttori automatici e gli alloggiamenti delle antenne 5G. La stabilità dimensionale a >150°C mantiene la precisione nei dissipatori di calore per LED e negli chassis dei server.

Attrezzature industriali resistenti alla corrosione: L'inerzia chimica rafforza le tubazioni acide e le valvole idrauliche. La resistenza all'idrolisi (assorbimento di umidità <0,1%) prolunga la durata degli alloggiamenti delle scatole degli ingranaggi in ambienti umidi, con una durata a fatica superiore del 70% rispetto alla fibra di vetro.

Beni di consumo ad alto impatto: migliora gli alloggiamenti degli utensili elettrici con una resistenza agli urti superiore dell'80% rispetto al PP/PA non rinforzato. La stabilità ai raggi UV garantisce la durata di mobili per esterni e telai di biciclette.

Applicazioni avanzate sostenibili: pannelli aerospaziali conformi alle norme FST, vassoi medici sterilizzabili e ingranaggi di turbine eoliche antivibranti, con un'impronta di CO₂ inferiore del 30% e riciclabilità tramite pirolisi.

Scanalatura di basalto per il rinforzo di imballaggi termoplastici

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul Basalt Roving per il rinforzo di materiali termoplastici

Q1. Per cosa è stato progettato questo roving di basalto?

Questo roving di basalto non ritorto e rivestito di silano è progettato per rinforzare termoplastici come il polipropilene (PP), la poliammide (PA6/PA66), il PBT e il PPS mediante estrusione a doppia vite. Migliora la resistenza meccanica, la stabilità termica e la resistenza chimica dei compositi finali e consente di realizzare progetti leggeri per applicazioni automobilistiche, elettriche e industriali.

Q2. Perché scegliere il basalto rispetto alla fibra di vetro per i materiali termoplastici?

Il basalto offre una resistenza alla trazione superiore (0,62-0,68 N/tex contro 0,35-0,45 N/tex del vetro E), una maggiore resistenza termica (da -260°C a +680°C), un minore assorbimento di umidità (<0,1%) e una migliore stabilità chimica/UV. L'impronta di CO₂ ridotta del 30% e la riciclabilità favoriscono ulteriormente gli obiettivi di sostenibilità.

Q3. Come si comporta nella lavorazione dei compositi?

Il rivestimento amminosilanico consente una rapida dispersione durante l'estrusione bivite (280-320°C), eliminando l'intasamento degli ugelli e preservando l'integrità delle fibre. Con un carico del 30%, i compositi presentano una resistenza alla trazione superiore del 35-50%, un modulo di flessione aumentato del 70-90% e un HDT elevato fino a 140°C (ad esempio, l'HDT del PP raggiunge i 155°C).

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione inizia con una selezione meticolosa di rocce basaltiche vulcaniche di elevata purezza, che vengono sottoposte a frantumazione, lavaggio e separazione magnetica per eliminare le impurità metalliche, ottenendo granuli uniformi di 5-20 mm. Queste materie prime vengono introdotte in forni a gas o elettrici che operano a 1.460-1.500°C, dove il basalto si fonde in una lava omogenea a viscosità controllata. Il materiale fuso fluisce in boccole in lega di platino-rodio dotate di ugelli calibrati con precisione (diametro di 10-16 μm), dove viene trafilato in filamenti continui sotto una tensione controllata e un rapido raffreddamento ad aria per solidificare la microstruttura amorfa essenziale per la robustezza meccanica.

Subito dopo la formazione, i filamenti passano attraverso un bagno di appretto acquoso contenente una formulazione proprietaria di silano amino-funzionale, tipicamente γ-aminopropiltrietossisilano (APS) miscelato con silani epossidici modificati, filmogeni termoplastici e agenti antistatici. Applicato a 70-85°C tramite rulli a immersione, questo rivestimento incapsula uniformemente ogni filamento per ottimizzare il legame chimico con polipropilene (PP), poliammide (PA) e altri materiali termoplastici, riducendo al contempo l'attrito durante la lavorazione a valle. I filamenti dimensionati vengono raccolti in fasci paralleli e non attorcigliati sotto il controllo della microtensione, con una densità lineare regolata con precisione tra 1.200 e 4.800 Tex modulando la portata della boccola e la velocità di avvolgimento.

I rovings continui sono sottoposti a pre-essiccazione a infrarossi (100-120°C) per rimuovere l'umidità superficiale prima di essere avvolti su bobine di polimero perforate. Questi pacchetti vengono trasferiti in camere di condizionamento dove l'appretto subisce una reticolazione parziale a 110-130°C per 1-2 ore, migliorando la stabilità termica per l'estrusione. La verifica finale della qualità comprende l'analisi del diametro del filamento basata sul laser, il controllo termogravimetrico del contenuto di appretto (0,5-0,9 wt%) e le prove di bagnabilità della resina con PP/PA fuso a 280°C. I rovings che soddisfano gli standard di resistenza alla trazione (>0,62 N/tex), contenuto di umidità (<0,1%) e resistenza alla peluria (≤15mg/kg) sono confezionati in sacchi barriera all'umidità rivestiti in alluminio e sottoposti a spurgo di azoto, garantendo la stabilità a scaffale per il compounding con tecnopolimeri in applicazioni automobilistiche, elettriche e industriali ad alta richiesta.