CF6787 Filato in fibra di basalto

Descrizione del filato in fibra di basalto

Il filato in fibra di basalto è un filato inorganico avanzato a filamento continuo derivato dalla roccia vulcanica di basalto fusa (1400-1600°C). Le sue eccezionali proprietà derivano da una microstruttura completamente amorfa, che offre un'elevatissima resistenza alla trazione ≥2000-4800 MPa, che supera del 30% il vetro E, oltre a una rigidità superiore caratterizzata da un modulo di Young di 85-110 GPa. Il filato in fibra di basalto presenta un'eccezionale resilienza termica, in grado di funzionare ininterrottamente in un intervallo di temperature estreme, da -260°C a +650°C, senza subire degradazioni significative. Questa resilienza è sostenuta da un punto di fusione molto elevato che supera i 1.450°C e da un'espansione termica eccezionalmente bassa (8 × 10-⁶/K).

Dal punto di vista chimico, dimostra un'eccezionale inerzia: resiste agli alcali, agli acidi (pH 1-14), ai raggi UV e all'idrolisi, garantendo una lunga durata in ambienti corrosivi. Gli agenti di apprettatura personalizzabili migliorano ulteriormente la loro naturale idrofobicità; ad esempio, gli agenti a base di amido sono preferiti per gli eco-tessili, mentre le opzioni a base di silano o polimeri ottimizzano l'adesione nei compositi. Dal punto di vista elettrico, agisce come un eccellente isolante (resistività di volume: 1 × 10¹² Ω-cm), ideale per i substrati elettronici.

Disponibile in densità lineari (50-2400 tex) e livelli di torsione (40-200 tpm), il filato ottimizza la lavorabilità in tessitura/maglieria mantenendo un allungamento inferiore al 2%. La sua densità, che varia da 2,65 a 2,80 g/cm³, è significativamente inferiore a quella dell'acciaio e paragonabile a quella delle fibre di vetro, il che lo rende ideale per applicazioni di rinforzo leggere. Il filato ha una tonalità marrone-oro naturale, che elimina la necessità di tintura. Inoltre, il processo di produzione utilizza un metodo di estrazione a fusione in un'unica fase altamente efficiente, con un consumo minimo di energia. Grazie alle sue proprietà intrinseche di riciclabilità al 100% e di atossicità, il filato in fibra di basalto si allinea fortemente ai principi dell'economia circolare.

Le applicazioni sfruttano le sue prestazioni ibride: combinano la resistenza della fibra di carbonio, la tolleranza al calore simile alla ceramica e la flessibilità compatibile con i polimeri per i compositi di nuova generazione, i tessuti ignifughi e le infrastrutture sostenibili.

Applicazioni del filato di fibra di basalto

Il filato di fibra di basalto è un materiale di rinforzo ad alte prestazioni in diversi settori industriali grazie alla sua eccezionale resistenza (≥2000MPa), all'estrema resilienza termica (da -260°C a +650°C) e all'inerzia chimica. Nella produzione di compositi, rinforza le matrici polimeriche per i componenti leggeri del settore automobilistico/aerospaziale e le barre BFRP nelle infrastrutture marine, sostituendo l'acciaio soggetto a corrosione nei ponti e nelle dighe. Nel settore tessile industriale, viene utilizzato per la produzione di tende ignifughe, tele per mole, corde per pneumatici e mezzi di filtrazione resistenti agli acidi, sfruttando la sua resistenza all'abrasione e la possibilità di personalizzazione delle dimensioni (ad esempio, amido per gli eco-tessili, fluoropolimeri per la flessibilità). In edilizia, stabilizza i pendii sismici e migliora la durata dell'asfalto e del calcestruzzo, mentre le sue proprietà di isolamento elettrico (1×10¹² Ω-cm) si adattano ai tessuti di base elettronici per i PCB. Gli usi emergenti includono compositi intelligenti con rivestimenti conduttivi per il monitoraggio della salute strutturale e la raccolta di energia, sfruttando la sua sostenibilità (produzione riciclabile e a basso consumo energetico) e la funzionalità ibrida che unisce le proprietà dei materiali ceramici, polimerici e metallici.

Imballaggio dei filati di fibra di basalto

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rigoroso rispetto della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: 1-5 kg/bobina, avvolto in plastica. Cartone, scatola di legno o su misura.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di testSAM .

Domande frequenti sui filati in fibra di basalto

Q1. Da cosa è composto il filato in fibra di basalto?

Roccia vulcanica di basalto fusa (1400-1600°C), filata in filamenti continui senza additivi chimici.

Q2. Come si confronta con il vetro E o la fibra di carbonio?

Vs. E-glass: 30% in più di resistenza alla trazione, migliore resistenza termica/chimica.

Rispetto alla fibra di carbonio: Costo inferiore, non conduttivo, ecologico (non contiene petrolio).

Q3. Quali sono gli agenti apprettanti utilizzati?

Offriamo una gamma di agenti apprettanti su misura per l'applicazione: le opzioni a base di amido sono ideali per i tessuti ecologici, gli agenti a base di silano o polimero migliorano l'adesione nelle matrici composite e l'apprettatura a base di fluoropolimeri offre una resistenza superiore all'abrasione per gli usi industriali più impegnativi. Il nostro team può aiutarvi a scegliere l'appretto ottimale per le vostre esigenze specifiche.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione di filati in fibra di basalto inizia con la roccia basaltica grezza (diabase o basalto diabasico), che viene sottoposta a frantumazione, lavaggio ed essiccazione per rimuovere le impurità. La roccia pulita viene introdotta in un forno riscaldato a gas o elettrico e fusa a 1.450-1.500°C per formare una colata omogenea simile alla lava. Il basalto fuso fluisce in una boccola in lega di platino-rodio con orifizi di dimensioni micrometriche (7-16 μm di diametro), dove avviene la filatura continua di alta precisione in condizioni di viscosità (10-30 Pa-s) e temperatura controllate (±1°C). I filamenti estrusi vengono raffreddati rapidamente tramite tempra in aria, solidificandosi in fibre amorfe. Un agente apprettante (ad esempio, amido per i tessuti, silano per i compositi) viene immediatamente applicato tramite un rullo di emulsione per migliorare la coesione e la lavorabilità. I filamenti vengono poi riuniti in un filamento multi-filamento e ritorti (40-200 torsioni/metro) utilizzando macchinari per la filatura ad anello o la torsione diretta. Infine, il filato viene avvolto su bobine di plastica (unità da 1-5 kg) per l'imballaggio, con un controllo di qualità che assicura una densità lineare costante (50-2.400 tex) e una resistenza alla trazione (≥2.000 MPa).