Fuori produzione (Fuori produzione) CF6798 Laminato in fibra di basalto ad alta resistenza

Descrizione del laminato in fibra di basalto ad alta resistenza

Il laminato in fibra di basalto ad alta resistenza è un composito all'avanguardia sviluppato rinforzando una matrice epossidica termoindurente con un tessuto in fibra di basalto. Le fibre di basalto, tipicamente di dimensioni comprese tra i 9 e i 13 μm, sono disposte in armatura liscia o a saia e impregnate con un sistema epossidico ad alta temperatura di transizione del vetro. Il risultato è un laminato con una coesione strutturale superiore, in grado di mantenere l'integrità meccanica anche a temperature di esercizio continue di 155°C e a brevi picchi fino a 200°C. Il materiale vanta una rigidità dielettrica superiore a 30 kV/mm e una resistenza superficiale di oltre 10¹³ Ω, che lo rendono un eccellente isolante per applicazioni ad alta tensione.

Dal punto di vista meccanico, presenta un'elevata forza di spellatura e resistenza agli urti, superando i laminati convenzionali a base di mica in termini di durata e resistenza agli shock termici. Il suo coefficiente di espansione termica è progettato per allinearsi con gli avvolgimenti in rame, riducendo al minimo la delaminazione negli avvolgimenti dei motori e nei sistemi di isolamento dei trasformatori. Il materiale dimostra una robusta resistenza chimica, sopportando oli per trasformatori, acidi e alcali senza degradarsi. La sicurezza antincendio è garantita da una classificazione di fiamma UL 94 V-0 e da un LOI >70%, che garantisce un profilo autoestinguente in condizioni di fiamma libera o arco elettrico. Questa combinazione di caratteristiche lo rende un materiale versatile e affidabile per i sistemi elettrici e industriali di nuova generazione.

Applicazioni del laminato in fibra di basalto ad alta resistenza

1. Sistemi elettrici: Utilizzato nei rivestimenti delle fessure dei motori, nelle barriere dei trasformatori e nei pannelli isolanti dei VFD.

2. Aerospaziale e difesa: ideale per pannelli di schermatura EMI e involucri elettronici termicamente stabili.

3. Apparecchiature industriali: Utilizzato in barriere per saldatrici, strutture resistenti ai raggi UV e all'ozono e componenti isolanti per CNC.

4. Elettrificazione dei trasporti: adatto per le calotte dei motori EV, gli alloggiamenti per l'alimentazione ferroviaria e le applicazioni prive di alogeni.

Imballaggio del laminato in fibra di basalto ad alta resistenza

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul laminato in fibra di basalto ad alta resistenza

Q1. In che modo supera i laminati a base di mica?

Offre una resistenza dielettrica superiore (>30 kV/mm), una resistenza termica superiore del 40% a 155°C, una riduzione del peso del 30% e l'immunità alla degradazione dell'olio del trasformatore.

Q2. Come si comporta in ambienti difficili?

Resiste all'assorbimento di umidità (<0,1% di saturazione), agli oli per trasformatori (IEC 61099) e a sostanze chimiche corrosive come il 20% di H₂SO₄ senza rigonfiamenti o idrolisi.

Q3. Quali tecniche di lavorazione sono consigliate?

La lavorazione CNC consente di ottenere tolleranze di ±0,05 mm con utensili in metallo duro; il taglio a getto d'acqua preserva l'integrità termica; la sigillatura epossidica dei bordi garantisce una resistenza all'umidità a lungo termine.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

Il processo di produzione inizia con un tessuto in fibra di basalto pulito a caldo, trattato con agenti di accoppiamento silano per migliorare l'adesione epossidica. Una resina epossidica a base di bisfenolo-A polimerizzata con diciandiammide e cariche termiche viene formulata e utilizzata per impregnare il tessuto, che viene poi spremuto fino al contenuto di resina desiderato. I laminati vengono impilati nello spessore desiderato e polimerizzati in più fasi: degasaggio iniziale a 80°C, polimerizzazione B a 120°C e polimerizzazione finale a 180°C sotto pressione. Dopo la polimerizzazione, il materiale viene ricotto, trattato in superficie per la resistenza alla corona e tagliato con precisione da CNC. Rigorosi test di invecchiamento dielettrico e termico garantiscono un'elevata affidabilità e una qualità costante.