CF6796 Tubo composito in PE rinforzato con fibre di basalto

Descrizione del tubo composito in PE rinforzato con fibre di basalto

Il tubo impiega una struttura di coestrusione a tre strati: un liner interno in HDPE fornisce un passaggio fluido e chimicamente resistente; un rinforzo intermedio in fibra di basalto (tessuto o a elica incrociata) fornisce resistenza assiale e a cerchio; un rivestimento esterno in HDPE protegge dai raggi UV/abrasione. Le fibre di basalto, rivestite con appretto PE innestato con anidride maleica, formano legami covalenti con la matrice HDPE, ottenendo una resistenza al taglio interfacciale >8 MPa, fondamentale per l'integrità della pressione sotto carico ciclico.

Dal punto di vista meccanico, il composito presenta una resistenza anisotropa: la resistenza alla trazione a cerchio raggiunge i 45-60 MPa (3 volte superiore all'HDPE puro), mentre la flessibilità assiale mantiene un allungamento del 12-15% per adattarsi all'assestamento del terreno. La sinergia basalto-HDPE riduce la deformazione da scorrimento a lungo termine del 70% a 20°C/0,8 MPa, impedendo la formazione di bolle o cedimenti. Dal punto di vista chimico, la matrice in HDPE garantisce l'immunità a sali, acidi (pH 1-14) e idrocarburi, con tassi di permeazione <0,01 g-mm/m²-giorno per H₂S e CO₂.

Dal punto di vista termico, il tubo conserva l'85% della sua resistenza a 80°C (contro il 50% dei tubi in PRFV) grazie al basso coefficiente di espansione termica del basalto (8-9×10-⁶/K). In condizioni di congelamento (-50°C), resiste alla frattura fragile attraverso la deviazione delle microfessure indotta dalle fibre. Elettricamente non conduttivo e con una rigidità dielettrica >25 kV/mm, elimina i rischi di corrosione da correnti vaganti. I dati sul campo confermano una durata di servizio di oltre 50 anni nei fanghi minerari (perdita di abrasione <0,1 mm/anno) e negli scarichi di acqua di mare (nessuna adesione di biofilm), superando l'acciaio di 3 volte nella resistenza alla corrosione e riducendo il peso dell'installazione del 60%.

Applicazioni dei tubi compositi in PE rinforzati con fibre di basalto

Trasporto chimico industriale: gestisce il 20% di H₂SO₄ a 80°C negli impianti chimici e i fanghi minerari resistenti all'abrasione ASTM G65 Livello III, eliminando i tempi di fermo dovuti alla corrosione.

Infrastrutture marine: I sistemi di aspirazione e scarico dell'acqua marina prevengono la vaiolatura da cloruro, mentre i sistemi di zavorramento consentono di ridurre il peso del 40% rispetto all'acciaio per le piattaforme offshore.

Settore energetico: Trasferisce la salamoia geotermica a 110°C/2 MPa e resiste alla permeazione di H₂S/CO₂ nell'acqua prodotta dai giacimenti petroliferi (conforme a API 15LE).

Ingegneria municipale: Resiste a terreni con pH 3-11 in sistemi di drenaggio aggressivi e garantisce l'assenza di perdite nella raccolta del percolato delle discariche grazie a giunti saldati per fusione.

Imballaggio dei tubi compositi in PE rinforzati con fibre di basalto

I nostri prodotti sono imballati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

FAQ sui tubi compositi in PE rinforzati con fibre di basalto

Q1. Perché scegliere il basalto rispetto al GFRP nei tubi in PE?

Il basalto offre una resistenza alla trazione superiore del 25% (0,68 N/tex contro 0,45 N/tex), elimina la degradazione degli alcali nei fluidi rivestiti di cemento ed estende l'intervallo operativo a -50°C-110°C rispetto al limite di -30°C-80°C del GFRP.

Q2. Come viene gestita l'espansione termica?

Il contenimento delle fibre riduce lo spostamento assiale del 60% rispetto ai tubi in acciaio (30-40×10-⁶/K CTE).

Q3. Quali metodi di giunzione garantiscono l'integrità?

L'elettrofusione crea guarnizioni a tenuta stagna grazie all'incollaggio di uno strato interno di HDPE; gli adattatori a flangia consentono una perfetta integrazione con le infrastrutture metalliche esistenti.

Informazioni correlate

Metodi di preparazione comuni

1. Trattamento delle fibre:

Rovings di basalto (9-17 μm) rivestiti di MAH-PE tramite bagno di immersione (70-85°C) per migliorare l'adesione dell'HDPE.

2. Co-estrusione:

Strato 1 (interno): Granuli di HDPE estrusi a 180-220°C per formare un liner liscio (1,5-3 mm).

Strato 2 (rinforzo): Fibre dimensionate tessute/avvolte sul liner mentre è fuso (tensione: 15-25 N).

Strato 3 (esterno): HDPE stabilizzato ai raggi UV estruso sopra il rinforzo (1-2 mm).

3. Consolidamento:

Passato attraverso un'unità di calibrazione del vuoto (0,08-0,1 MPa) per eliminare le sacche d'aria.

Raffreddato in bagni d'acqua a stadi (20-40°C) per bloccare la cristallinità.

4. Controllo di qualità:

Pressione di scoppio: ≥3×PN (ASTM D1599).

Test di tenuta: pressione idrostatica di 24 ore a 1,5× PN.

Scansione a ultrasuoni: Rileva la delaminazione (vuoti >0,3 mm).