CF6795 Panno in fibra di basalto

Descrizione del tessuto in fibra di basalto

Realizzato con filamenti continui di basalto intrecciati in architetture di precisione (tinta unita, saia, raso), questo tessuto è caratterizzato da fibre di 9-13 μm uniformemente rivestite con silani epossidici/fenolici specifici (ad esempio, γ-glicidossipropiltrimetossisilano), che consentono un legame covalente con le resine per una resistenza al taglio interfacciale >40 MPa. La matrice amorfa di basalto garantisce un'impareggiabile resilienza termica, mantenendo una resistenza alla trazione di oltre l'85% a 600°C e sopportando shock termici da -260°C a +700°C, un fattore critico per l'isolamento dei motori a razzo e per le strutture esposte al fuoco.

Dal punto di vista meccanico, la resistenza alla trazione nel senso della curvatura raggiunge 0,55-0,62 N/tex (20% in più rispetto agli equivalenti in vetro E), con un modulo di 89-95 GPa che resiste alla delaminazione in caso di impatto. Chimicamente inerte e resistente all'idrolisi (<0,2% di assorbimento di umidità), resiste per decenni ad acidi concentrati (ad es. 20% di H₂SO₄), alcali (pH 14) e acqua di mare: i laminati marini mostrano una perdita di resistenza inferiore al 15% dopo 10 anni. Elettricamente non conduttivo e con un eccezionale ritardo di fiamma (LOI >70%), emette fumi tossici trascurabili.

I vantaggi di lavorazione includono una rapida bagnatura della resina (<90 secondi per l'epossidico) e la compatibilità con l'infusione in autoclave/vuoto. L'equilibrata drappeggiabilità (armatura a saia) e la bassa sfilacciatura assicurano uno stampaggio senza soluzione di continuità di contorni complessi. Queste proprietà consentono di ottenere compositi con una vita a fatica a flessione superiore del 50%, una resistenza agli urti migliorata del 45% e un risparmio di peso del 30% rispetto all'acciaio, riducendo al contempo l'impronta di CO₂ del 35% rispetto ai tessuti in fibra di carbonio.

Applicazioni dei tessuti in fibra di basalto

1. Protezione dal fuoco e dalle alte temperature

Rivestimento delle pareti antincendio degli aerei: resiste a 1.000°C per 15 minuti (LOI >70%).

Rivestimenti delle vie di fuga dei tunnel: Soddisfa gli standard antincendio EN 45545-2 (zero rilascio di fumi tossici).

2. Aerospaziale e difesa

Radome: Trasparenti ai radar con resistenza all'impatto della grandine (30 J/cm²).

Scudi termici per missili: Resistenza all'ablazione al rientro a Mach 5+.

3. Ingegneria navale

Scafi di imbarcazioni ad alta velocità: 40% più leggeri della vetroresina, immuni alle vesciche dell'acqua salata.

Passerelle di piattaforme offshore: Superficie antiscivolo e durata senza corrosione.

4. Automotive e industria

Barriere antincendio per batterie EV: strato autoestinguente tra le celle.

Rivestimenti di serbatoi chimici: Resiste al 98% di H₂SO₄ a 80°C.

Imballaggio del tessuto in fibra di basalto

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sui tessuti in fibra di basalto

Q1. Perché scegliere il basalto rispetto al tessuto in fibra di vetro?

Resistenza alla temperatura superiore del 25% (700°C contro 550°C), resistenza agli acidi/alcali 3 volte superiore, LOI >70% (contro il 50% del vetro E) e impronta di carbonio inferiore del 35%.

Q2. Come si confronta con il tessuto in fibra di carbonio?

Riduzione dell'80% dei costi, resistenza agli urti superiore del 300%, trasparenza radar e nessun rischio di corrosione galvanica.

Q3. Sistemi di resina compatibili?

Epossidica (a polimerizzazione rapida), fenolica (ignifuga), vinilestere (marina), silicone (calore estremo).

Informazioni correlate

Metodi di preparazione comuni

1. Produzione di fibre: Minerale di basalto → Frantumazione → Pulizia magnetica → Fusione (1.500°C) →Estrusione attraverso boccole da 9-13 μm → Filamenti temprati in aria.

2. Formazione del filato: Filamenti rivestiti con un appretto di silano specifico per l'epossidico → Assemblati in rovings non ritorti (600-2400 Tex).

3. Tessitura: Filati tessuti su telai a pinze (tensione: 20-30 N) → motivi a tinta unita/twill/satinati → peso areale controllato tramite la densità di ordito/trama.

4. Finissaggio: pulizia a caldo a 350°C per rimuovere le impurità dell'appretto → rivestire con silano compatibile con il fenolico → polimerizzazione termica (150°C, 20 min).

5. Controllo di qualità: Peso areale (ASTM D3776) → Resistenza alla trazione (ISO 4606) → LOI (ASTM D2863) → Tempo di bagnatura della resina (<90 sec).

6. Imballaggio: Arrotolato su anime di cartone → sigillato in film barriera all'umidità →etichettato con le specifiche di trama/peso.