CF6793 Scanalatura di basalto non intrecciata

Descrizione del filato di basalto non intrecciato

Questo avanzato roving non intrecciato integra filamenti paralleli continui di basalto (diametro 9-17 μm) per la massima penetrazione della resina e l'incastro meccanico. L'esclusivo dimensionamento multiresina dei silani - tra cui il γ-glicidrossipropiltrimetossisilano per i sistemi epossidici -formalegami covalenti Si-O-C con le matrici termoindurenti, ottenendo una resistenza al taglio interfacciale >45 MPa.

La struttura minerale amorfa offre un'eccezionale resilienza termica, mantenendo l'integrità della trazione da -260°C a +700°C, fattore critico per i cicli termici aerospaziali e per la polimerizzazione fenolica a 180°C. Con un modulo di trazione di 91-100 GPa (25% più alto del vetro E) e un allungamento controllato (2,8-3,3%), previene la frattura fragile sotto carichi dinamici.

L'assorbimento quasi nullo dell'umidità (<0,1%) elimina i rischi di idrolisi in ambienti marini, con un mantenimento della resistenza documentato all'80% dopo 7,5 anni in acqua di mare. Lamaggiore resistenza chimica agli acidi e agli alcali, le proprietà autoestinguenti (LOI >75%) e la bassissima fuzzosità (≤10mg/kg) consentono una tessitura senza strappi e una rapida infusione della resina (<60 secondi per l'epossidico). Queste sinergie consentono di ottenere compositi con un modulo di flessione superiore del 50% e una durata a fatica 2 volte superiore rispetto agli equivalenti in vetro, riducendo al contempo l'impronta di CO₂ del 30%.

Applicazioni dei filamenti non intrecciati di basalto

Componenti strutturali per l'energia eolica: l'elevato modulo (100 GPa) e la resistenza alla fatica prolungano la durata delle pale delle turbine nelle calotte dei longheroni e nei rinforzi delle radici.

Aerospaziale e difesa: i radome trasparenti ai radar sfruttano il ritardo di fiamma (LOI >75%) e la conformità FST per gli interni degli aerei e gli alloggiamenti dei missili.

Infrastrutture civili: Sostituisce l'armatura in acciaio nei tessuti delle griglie dei ponti con una resistenza alle crepe superiore del 50% e un'immunità agli alcali e ai sali. Il rivestimento ignifugo dei tunnel utilizza una stabilità termica di 700°C con resine fenoliche.

Ingegneria navale: I laminati dello scafo mantengono l'80% di resistenza dopo 7,5 anni in acqua di mare. Le piattaforme offshore raggiungono una durata 3 volte superiore rispetto alla fibra di vetro grazie alla resistenza ai raggi UV e all'idrolisi.

Sistemi ad alta pressione: i serbatoi di stoccaggio di CNG/H₂ rivestiti di filamenti resistono a pressioni cicliche di 700 bar con una deformazione minima da scorrimento.

Imballaggio dei filamenti non intrecciati di basalto

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sui filamenti non intrecciati di basalto

Q1. Perché scegliere una struttura non intrecciata?

I filamenti paralleli eliminano le concentrazioni di stress indotte dalla torsione, accelerando la bagnatura della resina a meno di 60 secondi nei sistemi epossidici e aumentando la resistenza al taglio interlaminare del 40% rispetto ai roving intrecciati.

Q2. Quali sono i principali vantaggi rispetto alla fibra di vetro?

Offre una resistenza alla trazione superiore del 25% (0,68 N/tex contro 0,45 N/tex del vetro E), aumenta la resistenza termica di +300°C, triplica la durata della corrosione in acqua di mare e riduce l'impronta di carbonio del 30%.

Q3. Quali sistemi di resina sono compatibili?

Ottimizzato per le resine epossidiche (bagnatura in 60 secondi), vinilestere (incollaggio marino) e fenoliche (applicazioni ignifughe). Il silano brevettato forma legami covalenti Si-O-C in tutte le matrici termoindurenti.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione inizia con un minerale di basalto di elevata purezza (Fe₂O₃ <9,5%) che viene frantumato, separato magneticamente e lavato per produrre granuli di 5-20 mm. I granuli fondono in forni a gas/elettrici (1.460-1.500°C) in una lava omogenea, trafilata attraverso spinneret in lega di platino-rodio (fori da 9-17 μm) in filamenti solidificati mediante tempra in aria per bloccare la struttura amorfa.

I filamenti passano attraverso un bagno di appretto acquoso (60-80°C) rivestito di silano epossidico/fenolico specifico (ad esempio, γ-glicidossipropil-trimetossisilano), ottenendo l'incapsulamento dei monofilamenti tramite rulli di immersione. Le fibre vengono raccolte in rovings non intrecciati sotto microtensione (15-25 N), con densità lineare calibrata a 600-4.800 Tex tramite il numero di orifizi della boccola e il controllo della velocità di avvolgimento.

I rovings sono sottoposti a pre-essiccazione a infrarossi (100-120°C) e a reticolazione termica in forni multizona (130-150°C, 30-50 min) per attivare i siti di legame con la resina. Controlli laser del diametro (tolleranza di ±0,5 μm) e monitoraggio elettrostatico assicurano la qualità prima dell'avvolgimento su bobine perforate (atmosfera di azoto). L'imballaggio finale utilizza una pellicola di alluminio con barriera all'umidità per una stabilità di conservazione di 12 mesi.