CF6792 Filare di basalto non intrecciato

Descrizione della pasta di basalto non intrecciata

Il roving di basalto non intrecciato è costituito da filamenti continui e paralleli estrusi da roccia basaltica vulcanica fusa, con diametri controllati con precisione tra 9-17 μm per ottimizzare l'infiltrazione della resina e l'incastro meccanico nelle strutture composite. Ogni filamento è rivestito in modo uniforme con un silano multiresina - tipicamente silani epossidici funzionali miscelati con additivi fenolici compatibili - progettato per formare legami covalenti Si-O-C con matrici termoindurenti come le resine epossidiche, vinilestere e fenoliche. Questo trattamento superficiale su misura assicura una rapida bagnatura (spesso <60 secondi in epossidico a 25°C) massimizzando l'adesione interfacciale per prevenire la delaminazione sotto sforzo.

La composizione minerale intrinseca garantisce una straordinaria resilienza termica, mantenendo l'integrità strutturale a temperature estreme (da -260°C a +700°C) senza pirolisi o degrado della resistenza, un aspetto critico per i cicli di polimerizzazione ad alta temperatura (120-180°C) e per gli ambienti di utilizzo finale più impegnativi, come i componenti aerospaziali o le parti di motore. Dal punto di vista meccanico, il roving offre una resistenza alla trazione di 0,60-0,68 N/tex e un modulo elastico di 91-100 GPa, superando il vetro E del 25-30% in termini di rigidità e mantenendo un allungamento del 2,8-3,3% per evitare fratture fragili. Se intrecciato in tessuti o infuso con resine, aumenta la resistenza al taglio interlaminare del 40% e il modulo di flessione del 50% rispetto agli equivalenti rinforzati con vetro.

Chimicamente inerte e con una struttura amorfa, il roving presenta un assorbimento di umidità prossimo allo zero (<0,1%), impedendo l'indebolimento indotto dall'idrolisi in condizioni di umidità. La sua innata resistenza agli acidi, agli alcali, all'acqua di mare e ai solventi organici, potenziata dalle proprietà idrofobiche dell'appretto, garantisce una durata decennale nelle applicazioni marine, chimiche e offshore. Elettricamente non conduttivo e intrinsecamente ritardante di fiamma (LOI >75%), è conforme ai severi standard di tossicità da fuoco e fumo (FST) per gli interni degli aerei e i rivestimenti dei tunnel.

L'architettura non attorcigliata e il bassissimo livello di sfarinamento (≤10mg/kg) consentono una lavorazione impeccabile nei telai di tessitura, producendo tessuti ad alta resistenza (ad esempio, griglie biassiali, nastri unidirezionali) senza spargimento di filamenti. Questa combinazione di proprietà, come l'integrità del fascio, l'immunità alla corrosione, la resistenza alla fatica (durata 2 volte superiore a quella del vetro in caso di carico ciclico) e la stabilità ai raggi UV, lo rende indispensabile per i compositi strutturali nei pennoni delle turbine eoliche, nei recipienti a pressione, nei rinforzi dei ponti e negli scafi marini, dove convergono prestazioni leggere e sostenibilità (impronta di CO₂ inferiore del 30% rispetto alla fibra di vetro).

Applicazioni del Basalto non intrecciato

L'energia eolica utilizza ampiamente questo roving per i componenti portanti critici, come le calotte dei longheroni e i rinforzi delle radici delle pale delle turbine. L'elevata resistenza alla trazione (0,60-0,68 N/tex), la resistenza alla fatica (2 volte superiore a quella del vetro E) e il modulo (91-100 GPa) prolungano in modo significativo la durata delle pale, consentendo progetti più lunghi ed efficienti che resistono a cicli climatici estremi. La capacità di bagnare rapidamente la resina epossidica accelera i processi di infusione sotto vuoto, riducendo i tempi di produzione del 25% per le turbine multi-megawatt.

I settori aerospaziale e della difesa impiegano il roving in compositi strutturali per radome, involucri di missili e interni di cabine. La sua conformità alla fiamma-fumo-tossicità (FST) (LOI >75%), unita alla stabilità termica (da -260°C a +700°C), garantisce la sicurezza negli ambienti ad alta temperatura. Quando viene intrecciato in tessuti unidirezionali, raggiunge una resistenza specifica del 40% superiore a quella della fibra di carbonio nei componenti satellitari, fornendo al contempo schermatura EMI e trasparenza radar.

L'ingegneria navale sfrutta l'immunità del materiale alla corrosione dell'acqua salata per laminati di scafi, ponti e rinforzi di piattaforme offshore. La sua resistenza all'idrolisi (<0,1% di assorbimento di umidità) e alla degradazione chimica impedisce la delaminazione nei compositi saturi di acqua di mare, triplicando la durata rispetto agli equivalenti in fibra di vetro. La bassa spigolosità del roving (≤10mg/kg) consente inoltre di tessere senza problemi tessuti ad alta densità per la costruzione di imbarcazioni.

Le applicazioni per le infrastrutture civili includono tessuti di rinforzo per ponti, gallerie e adeguamenti sismici. Quando sono incorporati in matrici epossidiche o vinilestere, i compositi rinforzati con basalto dimostrano una resistenza alle cricche superiore del 50% rispetto alle barre d'acciaio, eliminando i rischi di corrosione. La sua compatibilità con le resine fenoliche supporta ulteriormente i rivestimenti ignifughi e i pannelli strutturali dei grattacieli.

I serbatoi a pressione per lo stoccaggio di gas naturale compresso (CNG) e idrogeno sfruttano l'elevata resistenza del roving e la resistenza alla pressione ciclica. Avvolto tramite macchine avvolgitrici, consente di ottenere una riduzione di peso del 30% rispetto ai serbatoi in fibra di carbonio, mantenendo l'integrità del serbatoio di tipo IV a pressioni operative di 700 bar.

Gli usi emergenti includono molle a balestra per automobili (60% più leggere dell'acciaio), nuclei di isolatori ad alta tensione (resistenza dielettrica >35 kV/mm) e compositi in fibra continua stampati in 3D per la robotica. Il profilo di sostenibilità del roving - 30% in meno di CO₂ rispetto alla fibra di vetro e riciclabilità tramite pirolisi - accelera l'adozione nei settori della tecnologia verde che cercano soluzioni di economia circolare.

Imballaggio dello scotch di basalto non intrecciato

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul Basalto non intrecciato

Q1. Che cos'è il Basalt Untwisted Roving?

È un fascio di fibre di basalto diretto, rivestito di silano, con filamenti paralleli (senza torsione), progettato per resine epossidiche, fenoliche e vinilestere. Il suo dimensionamento ottimizzato garantisce una rapida bagnatura della resina (<60 secondi) e un'integrità superiore dei fili per la tessitura di compositi ad alte prestazioni.

Q2. Perché scegliere questo materiale invece del vetro E?

Il basalto offre una resistenza alla trazione superiore del 25-30% (0,60-0,68 N/tex), una resistenza alla corrosione 3 volte superiore, una stabilità termica (da -260°C a +700°C) e una resistenza al taglio interlaminare superiore del 40% nei compositi. L'impronta di CO₂ è inferiore del 30% e migliora la sostenibilità.

Q3. Come si comporta nei processi di tessitura?

La bassissima spolveratura(≤10mg/kg) e l'elevata coesione del fascio consentono una lavorazione fluida su telai a pinze e ad aghi (tensione 15-25 N). Si tesse senza problemi in griglie biassiali, nastri unidirezionali e tessuti 3D senza dispersione di filamenti.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione inizia con una rigorosa selezione di rocce di basalto vulcanico di elevata purezza, che vengono sottoposte a frantumazione, lavaggio e separazione magnetica per rimuovere le impurità metalliche, ottenendo granuli uniformi di 5-20 mm. Queste materie prime vengono caricate in forni a gas o elettrici che operano a 1.460-1.500°C, dove il basalto si fonde in una lava omogenea a viscosità controllata. Il materiale fuso fluisce in boccole in lega di platino-rodio dotate di ugelli di precisione calibrati su diametri di 9-17 μm, dove viene attenuato in filamenti continui sotto trazione ad alta velocità e rapido raffreddamento ad aria, una fase critica che blocca la struttura molecolare amorfa essenziale per ottenere resistenze alla trazione di 0,60-0,68 N/tex.

Subito dopo la formazione, i filamenti passano attraverso un bagno di appretto acquoso contenente una formulazione silanica multiresina - tipicamente una miscela di silani epossifunzionali (ad esempio, γ-glicidrossipropiltrimetossisilano), additivi fenolici compatibili e polimeri filmogeni - applicata a 60-80°C tramite rulli ad immersione. Questo rivestimento incapsula uniformemente ogni filamento per ottimizzare il legame chimico con le resine termoindurenti, riducendo al contempo l'attrito tra i filamenti; l'assenza di torsione durante la successiva lavorazione preserva l'allineamento parallelo fondamentale per il rinforzo dei compositi. I filamenti dimensionati vengono raccolti in fasci non attorcigliati sotto controllo di microtensione (15-25 N), con densità lineare regolata con precisione tra 600-4.800 Tex attraverso la modulazione del numero di orifizi delle boccole e delle velocità di avvolgimento.

I rovings continui vengono sottoposti a pre-essiccazione a infrarossi a 100-120°C per far evaporare l'umidità superficiale prima di entrare in forni a convezione multizona, dove l'appretto viene sottoposto a reticolazione termica a 130-150°C per 30-50 minuti, attivando i siti di legame covalente per le matrici epossidiche/fenoliche. Durante questa fase, i sensori elettrostatici controllano l'allineamento dei filamenti, mentre i micrometri laser verificano la coerenza del diametro (tolleranza di ±0,5 μm). I filamenti vengono poi avvolti su bobine di polimero perforate in un'atmosfera di azoto per prevenire la degradazione ossidativa, con un controllo della tensione che assicura l'inserimento di torsioni nulle.

L'assicurazione finale della qualità impiega l'analisi termogravimetrica del dimensionamento (0,5-0,9 wt%), prove di bagnatura della resina (che convalidano un'infusione epossidica di <60 secondi a 25°C) e test meccanici per la resistenza allo sfarinamento (≤10mg/kg) e l'integrità dei fili. I rovings che soddisfano la resistenza alla trazione (>0,60 N/tex), il contenuto di umidità (<0. 1%) ela stabilità termica(-2,5N/tex) vengono avvolti subobine perforate.1%) e stabilità termica (da -260°C a +700°C) sono confezionati in sacchetti barriera all'umidità rivestiti in alluminio e sottoposti a spurgo con gas inerte, garantendo una stabilità di conservazione di 12 mesi per la tessitura in tessuti compositi o il rinforzo diretto in applicazioni eoliche, aerospaziali e marine che richiedono immunità alla corrosione e resistenza alla fatica.