CF6861 Laminato di carta epossidica Nomex 410

Descrizione del laminato di carta epossidica Nomex 410

Il laminato di carta epossidica Nomex 410 è progettato per applicazioni che richiedono resilienza meccanica e isolamento elettrico sotto stress termico. Il materiale è costituito da carta in fibra aramidica (Nomex 410) impregnata con un sistema di resina epossidica modificata, creando un composito che bilancia flessibilità e rigidità. Raggiunge una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 155°C, garantendo la stabilità dimensionale durante la saldatura e i cicli termici, mentre la classe termica F consente il funzionamento continuo a 155°C. La rigidità dielettrica del laminato supera i 20 kV/mm, con un fattore di dissipazione di 0,02 a 1MHz, che lo rende adatto all'elettronica di potenza ad alta tensione. Il suo tasso di assorbimento dell'umidità rimane inferiore allo 0,5% dopo 24 ore di immersione, preservando la costante dielettrica (4,2-4,8) e la stabilità CTI (400V) in condizioni di umidità. La resistenza alla trazione del materiale è di 250 MPa, con un modulo di flessione di 12 GPa, che ne consente l'uso in applicazioni sia rigide che semi-flessibili. Il suo coefficiente di espansione termica (CTE) è di 18 ppm/°C, in linea con i fogli di rame per ridurre lo stress termico nei PCB. La resistività superficiale e la resistività volumetrica superano 1×10¹² Ω-cm, garantendo un isolamento affidabile negli slot dei motori e nei trasformatori.

Applicazioni del laminato di carta epossidica Nomex 410

Questo laminato è ampiamente utilizzato nei sistemi elettrici ed elettronici che richiedono stabilità termica e durata meccanica. Nelle apparecchiature di distribuzione dell'energia, come trasformatori, sbarre e induttori, la sua classe termica F e la sua rigidità dielettrica garantiscono un funzionamento affidabile in presenza di correnti elevate e cicli termici. Il settore automobilistico lo impiega nei rotori dei motori ibridi, negli slot degli statori e nei substrati dei convertitori DC-DC, sfruttando la sua resistenza alle vibrazioni e agli shock termici. Le applicazioni aerospaziali includono alimentatori avionici e bobine di attuatori, dove le sue proprietà di leggerezza e resistenza alle fiamme (classificazione UL94 V-1) aumentano la sicurezza. Inoltre, la flessibilità del materiale ne favorisce l'uso nei circuiti stampati flessibili (FPC) per l'illuminazione a LED e i dispositivi medici, dove sono richiesti raggi di curvatura fino a 5 mm.

Imballaggio del laminato di carta epossidica Nomex 410

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul laminato di carta epossidica Nomex 410

Q1. Qual è la sua flessibilità rispetto all'FR-4 rigido?

Mentre l'FR-4 è rigido, questo laminato offre un modulo di flessione di 12 GPa, che consente la piegatura a raggi di 5 mm senza incrinature, rendendolo adatto ai circuiti stampati flessibili.

Q2. Resiste alle temperature di saldatura?

Sì, resiste alla saldatura a 260°C per 60 secondi con una delaminazione minima, adatta per l'assemblaggio a foro passante e SMT.

Q3. Qual è la sua temperatura massima di esercizio?

Il materiale mantiene l'integrità strutturale fino a 155°C, con una tolleranza di esposizione di picco a breve termine di 180°C.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione del laminato di carta epossidica Nomex 410 prevede un processo a più fasi che combina la preparazione della carta in fibra aramidica, l'impregnazione di resina e l'indurimento termico controllato. Si inizia con la carta Nomex 410, un foglio di fibra meta-aramidica con una densità di 0,2 g/cm³, tagliato in rotoli continui. La carta viene impregnata con un sistema di resine epossidiche modificate che utilizza resina epossidica al bisfenolo A, indurente fenolico novolac e un agente flessibilizzante (glicole polipropilenico) per aumentare la tenacità. Il contenuto di resina è controllato al 40-45% in peso mediante un processo di immersione e spremitura, che assicura una penetrazione uniforme senza eccessiva saturazione. La carta impregnata viene parzialmente polimerizzata in un forno riscaldato a 130-150°C per creare un materiale semirigido dello stadio B. Per la laminazione, più strati vengono impilati con orientamento [0/90] e pressati sotto una pressione di 5-8 MPa, mentre la temperatura passa da 100°C a 160°C nell'arco di 3 ore, assicurando una reticolazione completa e una Tg superiore a 155°C. Dopo la polimerizzazione, il laminato viene sottoposto a cesoiatura di precisione, rettifica superficiale e taglio laser per garantire l'accuratezza dimensionale. Il controllo di qualità prevede test di rottura dielettrica (>20 kV/mm), cicli di shock termico (da -40°C a 155°C per 50 cicli) e analisi della resistenza al distacco (>1,5 N/mm) per convalidare le prestazioni in tutto l'intervallo operativo del materiale.