Laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica Descrizione
Il laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica è progettato per ridurre i rischi di scariche elettrostatiche (ESD) in ambienti elettronici sensibili. Il materiale è costituito da un tessuto di vetro continuo impregnato con un sistema di resina epossidica potenziato con nanotubi di carbonio (CNT), creando una rete a conduttività controllata. Questa formulazione consente di ottenere una resistività superficiale compresa tra 1×10⁶ e 1×10⁹ Ω/mq, conforme agli standard ANSI/ESD S20.20 per le superfici di lavoro sicure per le scariche elettrostatiche, mantenendo una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 160°C e una conducibilità termica di 0,25 W/m-K. Il laminato è costituito da un tessuto di vetro continuo impregnato di resina epossidica potenziata con nanotubi di carbonio (CNT), creando una rete di conducibilità controllata.25 W/m-K. Il tasso di assorbimento dell'umidità del laminato rimane inferiore allo 0,1% dopo 24 ore di immersione, preservando la stabilità della costante dielettrica (4,4-5,0) e del fattore di dissipazione (0,015-0,020) in condizioni di umidità. Il suo coefficiente di espansione termica (CTE) è di 12 ppm/°C, allineandosi ai substrati dei circuiti stampati (PCB) per ridurre lo stress termico. La resistività superficiale e la resistività volumetrica sono controllate per evitare l'accumulo di cariche senza rischiare un sovraccarico elettrico (EOS). La finitura superficiale liscia del materiale (Ra ≤ 1,0μm) riduce al minimo l'adesione delle particelle e semplifica la pulizia della camera bianca, mentre la resistenza chimica a solventi come l'alcol isopropilico (IPA) e l'acetone garantisce la durata nelle aree controllate da ESD.
Applicazioni del laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica
Il laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica è fondamentale negli ambienti di produzione, assemblaggio e manipolazione dell'elettronica, dove la protezione ESD è fondamentale. Negli impianti di produzione di semiconduttori, viene utilizzato per le postazioni di lavoro ESD, i supporti per wafer e le piastre di montaggio degli ionizzatori, grazie alla sua conduttività controllata e alla compatibilità con le camere bianche. La resistenza alle scariche elettrostatiche del materiale lo rende ideale per le linee di assemblaggio dei circuiti stampati, proteggendo i componenti durante la saldatura, l'ispezione e il collaudo. Viene utilizzato anche nella produzione di dispositivi medici per le stazioni di confezionamento sterili e nell'elettronica aerospaziale per i pannelli della baia dell'avionica, dove le scariche elettrostatiche potrebbero compromettere i sistemi critici di volo. Inoltre, la stabilità termica del laminato ne favorisce l'uso nelle apparecchiature per la produzione di LED e nelle linee di assemblaggio dei moduli delle batterie.
Imballaggio del laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sul laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica
Q1. In che modo la sua finitura superficiale favorisce il controllo ESD?
La sua finitura superficiale liscia (Ra ≤ 1,0μm) riduce al minimo l'adesione delle particelle, riducendo i rischi di contaminazione nelle camere bianche e mantenendo i percorsi di dissipazione ESD.
Q2. È compatibile con l'ispezione ottica automatizzata (AOI)?
Sì, la bassa rugosità superficiale e la conduttività uniforme impediscono false letture durante l'AOI dei PCB.
Q3. Richiede cinghie di messa a terra per la protezione ESD?
No, la sua conduttività intrinseca fornisce una dissipazione ESD passiva senza messa a terra esterna, semplificando la configurazione della stazione di lavoro.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
La produzione del laminato in tessuto di vetro epossidico a dissipazione statica prevede un processo in più fasi che combina una formulazione avanzata della resina, un rinforzo di precisione delle fibre e un miglioramento controllato della conduttività. Si inizia con un sistema di resina epossidica modificata che utilizza resina epossidica di bisfenolo A, estere dicianato e un agente tenace di polieterimmide (PEI), miscelato con nanotubi di carbonio a parete multipla (MWCNT) con un carico dello 0,5-1,0 % in peso. La resina viene dispersa utilizzando una miscelazione ad alto coefficiente di taglio e ultrasuoni per garantire una distribuzione uniforme dei CNT. Il tessuto di vetro continuo, tipicamente di tipo Eglass con una densità di trama di 150-300 g/m², viene sottoposto a un trattamento superficiale con agenti di accoppiamento amino-silano per migliorare l'adesione. Nella fase di preimpregnazione, il tessuto di vetro viene saturato con la miscela resina-CNT mediante un processo hot-melt senza solventi, con un contenuto di resina controllato al 25-30% in peso. Il tessuto impregnato viene parzialmente polimerizzato in un forno con azoto a 130-150°C per creare un materiale della fase B con un contenuto volatile inferiore allo 0,1%. Per la laminazione, più strati di preimpregnato vengono impilati con orientamento [0/90] e pressati sotto una pressione di 10-15 MPa mentre la temperatura passa da 100°C a 160°C nell'arco di 4 ore, garantendo una reticolazione completa e una Tg superiore a 155°C. Dopo la polimerizzazione, il laminato viene sottoposto a lavorazioni di precisione, tra cui la rettifica al diamante per la finitura superficiale (Ra ≤ 1,0μm) e il taglio laser per i bordi a prova di ESD. Il controllo di qualità prevede la mappatura della resistività superficiale (sonda a quattro punti), cicli termici (da -40°C a 160°C per 100 cicli) e test di resistenza chimica (esposizione a IPA/acetone) per convalidare le prestazioni in ambienti controllati da ESD.
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