CF6859 Laminato in tessuto di vetro epossidico di grado semiconduttore

Descrizione del laminato in tessuto di vetro epossidico di grado semiconduttore

Il laminato in tessuto di vetro epossidico di grado semiconduttore è stato progettato per soddisfare gli standard esatti della produzione microelettronica. Il materiale è costituito da un tessuto di vetro continuo impregnato con un sistema di resina epossidica modificata formulato per ridurre al minimo le impurità ioniche e il degassamento. Raggiunge una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 190°C, garantendo stabilità dimensionale durante la saldatura e i cicli termici, mentre la sua conducibilità termica di 0,3 W/m-K migliora la dissipazione del calore nei dispositivi ad alta potenza. Il tasso di degassamento del laminato è inferiore allo 0,01% secondo ASTM E595, evitando la contaminazione nelle camere a vuoto, e il suo livello di contaminazione ionica è inferiore a 0,5 μg/cm² per gli ioni sodio e cloruro, fondamentale per prevenire la corrosione nei pacchetti di semiconduttori. L'assorbimento di umidità rimane inferiore allo 0,05% dopo 24 ore di immersione, preservando la stabilità della costante dielettrica (4,2-4,8) e del fattore di dissipazione (0,01-0,015) negli ambienti delle camere bianche. Il coefficiente di espansione termica (CTE) del materiale è allineato a quello del silicio (3,2 ppm/°C), riducendo le sollecitazioni durante i cicli termici. La resistività superficiale e la resistività volumetrica superano 1×10¹⁴ Ω-cm, garantendo la sicurezza delle scariche elettrostatiche (ESD) nella gestione di chip di dimensioni inferiori a 10 nm. La finitura superficiale liscia (Ra ≤ 0,8μm) riduce al minimo la generazione di particelle durante i processi di taglio e incollaggio, mentre la compatibilità con i processi di incisione al plasma e di deposizione di vapore chimico (CVD) lo rende adatto al confezionamento a livello di wafer.

Applicazioni del laminato in tessuto di vetro epossidico per semiconduttori

Questo laminato è fondamentale nella produzione di semiconduttori e nell'assemblaggio di elettronica avanzata. Negli impianti di produzione di wafer, viene utilizzato per i reticoli, i supporti per wafer e gli stadi di allineamento della fotolitografia, grazie al suo basso degassamento e alla sua stabilità termica. La purezza del materiale e la resistenza alle scariche elettrostatiche lo rendono ideale per le schede sonda, gli zoccoli di prova e gli assemblaggi chip-on-board (COB) nei test dei circuiti integrati (IC). Inoltre, la resistenza chimica del laminato ai solventi, agli acidi e agli alcali ne favorisce l'uso nelle attrezzature per la planarizzazione chimico-meccanica (CMP) e nei bagni di galvanizzazione.

Imballaggio del laminato in tessuto di vetro epossidico per semiconduttori

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul laminato in tessuto di vetro epossidico per semiconduttori

Q1. Come si colloca la sua espansione termica rispetto al silicio?

Il suo CTE è di 3,2 ppm/°C, molto simile a quello del silicio (2,6 ppm/°C), riducendo al minimo lo stress termico nei pacchetti ibridi.

Q2. È in grado di resistere agli agenti chimici aggressivi della lavorazione dei semiconduttori?

Sì, resiste alla degradazione da acido solforico, perossido di idrogeno e miscele di idrossido di ammonio (SPM clean) fino a 120°C.

Q3. Qual è la sua temperatura massima di esercizio?

Il materiale mantiene l'integrità strutturale fino a 200°C, con una tolleranza di esposizione a breve termine di 220°C durante il riflusso della saldatura.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione di laminato in tessuto di vetro epossidico di grado semiconduttore prevede un processo in più fasi che combina una formulazione di resina di altissima purezza, un rinforzo in fibra di precisione e una polimerizzazione termica controllata. Si inizia con un sistema di resina epossidica modificata che utilizza resina epossidica al bisfenolo A, estere dicianato e un indurente fenolico novolac, miscelato con cariche di silice sub-microniche per migliorare la conduttività termica e ridurre il CTE. La resina viene purificata tramite colonne a scambio ionico per rimuovere gli ioni sodio e cloruro al di sotto di 0,5 μg/cm². Il tessuto di vetro continuo, tipicamente del tipo S-glass con una densità di trama di 150-300 g/m², viene sottoposto a un trattamento superficiale con agenti di accoppiamento amino-silano per migliorare l'adesione. Nella fase di preimpregnazione, il tessuto di vetro viene saturato con il sistema di resine utilizzando un processo hot-melt senza solventi, con un contenuto di resina controllato al 25-30% in peso per ridurre al minimo i vuoti. Il tessuto impregnato viene parzialmente polimerizzato in un forno con azoto a 130-160°C per creare un materiale della fase B con un contenuto volatile inferiore allo 0,1%. Per la laminazione, più strati di preimpregnato vengono impilati con orientamento [0/90] e pressati sotto una pressione di 10-15 MPa mentre la temperatura passa da 100°C a 200°C nell'arco di 5 ore, garantendo una reticolazione completa e una Tg superiore a 190°C. Dopo la polimerizzazione, il laminato viene sottoposto a lavorazioni di precisione, tra cui la lappatura al diamante per la finitura superficiale (Ra ≤ 0,8μm) e il taglio a getto d'acqua per la qualità dei bordi. Il controllo di qualità prevede test di degassamento (<0,01% TML/CVCM), analisi della contaminazione ionica (ICP-MS) e cicli termici (da -40°C a 200°C per 500 cicli) per convalidare le prestazioni negli ambienti dei semiconduttori.