Descrizione del laminato in tessuto di vetro epossidico ignifugo di grado H senza alogeni
Il laminato in tessuto di vetro epossidico ritardante di fiamma senza alogeni di grado H è progettato per le industrie che richiedono sicurezza, prestazioni e conformità ambientale senza compromessi. Il materiale è costituito da un tessuto di vetro continuo impregnato con un sistema di resina epossidica appositamente formulato che incorpora ritardanti di fiamma fosforo-azoto, in sostituzione degli additivi alogenati convenzionali. Questa formulazione raggiunge la resistenza alla fiamma UL94 V-0 senza emissione di gas corrosivi, mantenendo una temperatura di transizione vetrosa (Tg) fino a 180°C e un indice di tracciamento comparativo (CTI) di 600V, garantendo un isolamento elettrico affidabile in contesti ad alta tensione. Dal punto di vista meccanico, lo stratificato combina rigidità e resistenza agli urti, con una resistenza alla flessione superiore a 450 MPa e una resistenza al taglio interlaminare superiore a 35 MPa, attribuite all'architettura in tessuto di vetro rinforzato. Il tasso di assorbimento dell'umidità rimane inferiore allo 0,1% dopo 24 ore di immersione, preservando la stabilità della costante dielettrica (4,6-5,2) e del fattore di dissipazione (0,012-0,018) in condizioni di umidità. Il coefficiente di espansione termica del materiale è inferiore a 10 ppm/°C, riducendo i rischi di deformazione durante i cicli termici. La resistività superficiale e la resistività volumetrica superano 1×10¹³ Ω-cm, un fattore critico per l'integrità dei segnali ad alta frequenza nelle telecomunicazioni e nelle applicazioni aerospaziali. L'assenza di alogeni è conforme alle normative RoHS e WEEE, mentre gli additivi fosforo-azoto garantiscono un'efficiente formazione di carbone durante la combustione, migliorando la sicurezza antincendio senza compromettere le prestazioni meccaniche o elettriche.
Applicazioni del laminato in tessuto di vetro epossidico ignifugo di grado H senza alogeni
Questo laminato è ampiamente utilizzato nei sistemi elettrici ed elettronici in ambienti estremi. Nelle apparecchiature di distribuzione dell'energia, come trasformatori ad alta tensione, sbarre e quadri elettrici, la sua classificazione UL94 V-0 e il CTI di 600 V garantiscono un funzionamento affidabile in condizioni di stress termico e di archi elettrici. I settori aerospaziale e della difesa lo utilizzano per i pannelli interni degli aerei, gli alloggiamenti dell'avionica e i componenti dei missili, sfruttando la sua ampia resistenza alle temperature (da -40°C a 180°C) e le sue capacità di soppressione delle fiamme. I sistemi di trasporto pubblico, compresi i treni e i veicoli elettrici, lo impiegano per i moduli delle batterie e i convertitori, dove la sua stabilità termica e la bassa tossicità dei fumi aumentano la sicurezza dei passeggeri. Le applicazioni per le energie rinnovabili, come gli inverter solari e i componenti delle turbine eoliche, beneficiano della sua resistenza alla degradazione dei raggi UV e all'esposizione chimica. Inoltre, la lavorabilità di precisione del materiale lo rende ideale per i circuiti stampati ad alta frequenza (PCB) nelle infrastrutture 5G e nei sistemi radar automobilistici, mantenendo l'integrità del segnale grazie alle sue proprietà dielettriche stabili.
Imballaggio del laminato in tessuto di vetro epossidico senza alogeni e ritardante di fiamma di grado H
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
FAQ sul laminato in tessuto di vetro epossidico ritardante di fiamma senza alogeni di grado H
Q1. Richiede una manipolazione speciale durante la lavorazione?
No, sono sufficienti i normali DPI (guanti, occhiali di sicurezza), in quanto gli additivi fosforo-azoto non sono igroscopici e non sono nocivi per la polvere, e non sono state segnalate irritazioni cutanee.
Q2. Quanto dura l'effetto ignifugo?
I test di invecchiamento a 120°C/90% RH per 1.000 ore non mostrano alcuna diminuzione del rating UL94 o del CTI, garantendo una sicurezza antincendio duratura per oltre 15 anni.
Q3. Potete fornire certificazioni specifiche per il settore?
Sì, ha ottenuto il riconoscimento UL iQ, la certificazione IEC 60695 per i rischi di incendio e l'approvazione MIL-I-24768/14 per le applicazioni di difesa, con la disponibilità di rapporti di prova specifici per ogni lotto.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
La produzione di laminato in tessuto di vetro epossidico ignifugo senza alogeni di grado H prevede un processo in più fasi che combina chimica avanzata della resina, rinforzo di precisione delle fibre e polimerizzazione termica controllata. Si inizia con la formulazione di un sistema proprietario di resina epossidica che utilizza resina epossidica al bisfenolo F, resina epossidica novolac e un agente indurente fenolico contenente atomi di fosforo e azoto. Questa miscela di resine viene miscelata con un pacchetto di ritardanti di fiamma sinergici di aminofenilfosfato o derivati DOPO, che forniscono capacità di formazione di carboni senza alogeni. Per controllare la cinetica di reazione vengono aggiunti agenti indurenti come la diciandiammide e acceleratori come il 2-metilimidazolo. Il tessuto di vetro continuo, tipicamente di tipo Eglass con una densità di trama di 200-400 g/m², viene sottoposto a un trattamento superficiale con agenti accoppianti silanici per migliorare il legame interfacciale. Nella fase di preimpregnazione, il tessuto di vetro viene saturato con il sistema resinoso, con un contenuto di resina controllato al 28-32% in peso mediante rulli dosatori di precisione. Il tessuto impregnato viene parzialmente polimerizzato in un forno riscaldato a 120-150°C per creare un materiale semi-rigido della fase B. Per la laminazione, più strati di preimpregnato vengono impilati con orientamento [0/90] e pressati sotto una pressione di 15-20 MPa mentre la temperatura passa da 80°C a 180°C nell'arco di 3-4 ore, garantendo una reticolazione completa e una Tg superiore a 175°C. Dopo la polimerizzazione, il laminato viene sottoposto a lavorazioni di precisione, tra cui la rettifica al diamante per la tolleranza dello spessore (±0,05 mm) e il taglio laser per le geometrie complesse. Il controllo di qualità prevede test di rottura dielettrica (>45 kV/mm), verifica della resistenza alla fiamma (UL94 V-0 a 3,2 mm di spessore) e cicli di shock termico (da -40°C a 200°C per 100 cicli) per convalidare le prestazioni in tutto l'ambito operativo del materiale.
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