IN6669 Filo in bobina in lega di indio/argento (In97/Ag 3)

Descrizione del filo in lega di indio/argento (In97/Ag 3)

Il filo bobinato in lega di indio/argento (In97/Ag3) è una lega eutettica composta dal 97% di indio e dal 3% di argento in peso. La sua natura eutettica garantisce un unico punto di fusione a 143°C, eliminando l'intervallo plastico tra le temperature di solidus e liquidus. Ciò consente una rapida solidificazione e un incollaggio preciso nelle applicazioni che richiedono uno stress termico minimo. Questa lega presenta un'eccellente duttilità e un'elevata conducibilità termica, che la rendono adatta ai processi di saldatura a bassa temperatura, in particolare negli ambienti criogenici e negli assemblaggi elettronici di precisione.

Il materiale dimostra un'eccezionale resistenza all'ossidazione grazie alla stabilità intrinseca dell'indio, garantendo un incollaggio affidabile anche in applicazioni sensibili come quelle aerospaziali e fotovoltaiche. La sua bassa resistività elettrica migliora le prestazioni nelle interconnessioni elettriche, mentre l'aggiunta di argento migliora la resistenza meccanica senza compromettere la flessibilità. La lega viene fornita in bobina, facilitando i flussi di saldatura sia automatici che manuali.

Dal punto di vista ambientale, è classificata come WGK 3 (moderatamente pericolosa per l'acqua) e immagazzinata come solidi non combustibili (Storage Class Code 13). La conformità agli standard RoHS ne favorisce ulteriormente l'utilizzo nei settori eco-sensibili. La combinazione di bassa temperatura di fusione, stabilità termica e resistenza alla corrosione fa dell'In97/Ag3 un materiale fondamentale per l'imballaggio dei semiconduttori, l'optoelettronica e le applicazioni metallurgiche avanzate.

Filo bobinato in lega di indio/argento (In97/Ag 3) Applicazioni

1. Saldatura a bassa temperatura: Ideale per i componenti sensibili al calore nell'elettronica (ad es. LED, dispositivi MEMS) e nei sistemi criogenici (circuiti superconduttori), poiché il suo punto di fusione a 143°C riduce al minimo i danni termici.

2. Imballaggio dei semiconduttori: Utilizzato per il fissaggio delle matrici nei moduli di elettronica di potenza e optoelettronica, per garantire una conducibilità termica ed elettrica affidabile nei chip ad alte prestazioni.

3. Aerospaziale e difesa: lega i componenti dei satelliti e dell'avionica, dove i cicli termici estremi e gli ambienti sotto vuoto richiedono giunti resistenti all'ossidazione e alla fatica.

4. Fotovoltaico: collega le interconnessioni delle celle solari con uno stress minimo, migliorando la durata in caso di fluttuazioni di temperatura.

5. Dispositivi medici: Impiegati nella sigillatura ermetica di sensori impiantabili o apparecchiature di risonanza magnetica, sfruttando la biocompatibilità e la lavorazione a bassa temperatura.

6. Materiali di interfaccia termica (TIM): Creano strati di trasferimento del calore efficienti nelle CPU, nelle GPU e nei moduli di potenza, sfruttando la loro elevata conduttività termica.

7. Elettronica flessibile: Lega i circuiti a film sottile nelle tecnologie indossabili, sfruttando la duttilità e la bassa resistenza allo scorrimento della lega.

Filo bobinato in lega di indio/argento (In97/Ag 3) Imballaggio

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul filo in lega di indio/argento (In97/Ag 3)

Q1. Quali sono le proprietà principali della lega In97/Ag3?

La lega presenta un basso punto di fusione eutettico (143°C), un'elevata conducibilità termica/elettrica, un'eccellente duttilità, resistenza all'ossidazione e alla fatica. La sua solidificazione monofase garantisce un incollaggio preciso con uno stress termico minimo.

Q2. Perché è adatto alla saldatura a bassa temperatura?

Il suo punto di fusione a 143°C impedisce di danneggiare i componenti sensibili al calore (ad es. LED, semiconduttori), rendendolo ideale per i sistemi criogenici, i dispositivi medici e l'elettronica flessibile.

Q3. Come si comporta in ambienti estremi?

La lega resiste all'ossidazione e alla fatica termica, eccellendo nel settore aerospaziale (satelliti, avionica), fotovoltaico (celle solari) e nelle applicazioni sotto vuoto spinto.

Tabella di confronto delle prestazioni con i prodotti della concorrenza

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La fabbricazione di materiali e leghe avanzati prevede una serie di tecniche specializzate, studiate per ottimizzare le prestazioni di applicazioni specifiche. I processi chiave includono la sinterizzazione con metallurgia delle polveri, in cui le polveri di metallo o di lega, prodotte tramite atomizzazione, riduzione o elettrolisi, vengono compattate ad alta pressione e sinterizzate al di sotto del loro punto di fusione. Metodi come la sinterizzazione al plasma a scintilla (SPS) consentono un riscaldamento rapido (ad esempio, 1963K per le ceramiche TiN) per ottenere materiali nanostrutturati con una crescita minima dei grani, mentre la sinterizzazione in fase liquida sfrutta fasi fuse transitorie per migliorare la densificazione. Il controllo dell'atmosfera durante la sinterizzazione (con idrogeno, argon o vuoto) previene l'ossidazione e garantisce l'integrità del materiale.

Per le applicazioni di saldatura, le leghe eutettiche come In97/Ag3 (che fonde a 143°C) sono fondamentali per l'incollaggio a bassa temperatura nei sistemi elettronici e criogenici, in quanto offrono uno stress termico minimo. Le leghe non eutettiche, come In90/Ag10, offrono un intervallo di temperatura plastico (143-237°C), adatto all'assemblaggio di circuiti flessibili. Le saldature ad alta temperatura, come SAC305 (Sn/Ag/Cu), sono lavorate tramite fusione sotto vuoto e raffreddamento controllato per uso automobilistico o aerospaziale.

I trattamenti superficiali come la galvanotecnica dell'indio utilizzano bagni di solfammato (pH 1,8-2,0, 20-30°C) con additivi amminici per depositare rivestimenti lisci e resistenti alla corrosione, raggiungendo un'efficienza catodica superiore all'80%. La nichelatura chimica si basa su una precisa gestione termica per stabilizzare il bagno ed evitare la decomposizione.

Le tecniche di saldatura sono altrettanto specializzate. La saldatura TIG utilizza elettrodi di tungsteno non consumabili sotto schermatura di argon per componenti sottili e sensibili all'ossidazione, mentre la saldatura MIG impiega elettrodi a filo consumabili (ad esempio, leghe di Al-Si) con gas Ar/CO₂ per lamiere più spesse, consentendo modalità di trasferimento a spruzzo ad alta velocità.

I metodi di lavorazione avanzati includono la fabbricazione di materiali a gradiente tramite SPS con stampi a temperatura controllata (ad esempio, compositi di acciaio inossidabile/ZrO₂) e la fusione di elettrodi non consumabili per semiconduttori di elevata purezza come le eterostrutture InAs/AlSb. Trattamenti termici come tempra, rinvenimento o nitrurazione (ad esempio, acciaio 38CrMoAlA) migliorano le proprietà meccaniche come la durezza (45-52 HRC) e la resistenza all'usura.

Le tecniche di fabbricazione additiva, tra cui il getto di legante e la sinterizzazione laser selettiva, consentono di stampare in 3D i compositi metallici, spesso seguiti da una pressatura isostatica a caldo (HIP) per la densificazione. Nel frattempo, i bersagli sputtering per le celle solari sono prodotti mediante fusione in atmosfera inerte e solidificazione rapida per garantire l'omogeneità della composizione.

Questi processi rispondono collettivamente alle esigenze dei settori aerospaziale, elettronico, delle energie rinnovabili e biomedico, sottolineando la precisione, l'efficienza e l'adattabilità alle sfide emergenti dei materiali.