Descrizione della lamina di rame rivestita di grafite idrofobica su due lati
Il foglio di rame rivestito di grafite idrofobica su entrambi i lati è un materiale specializzato progettato per applicazioni elettroniche e di accumulo di energia ad alte prestazioni. Presenta un nucleo di rame di elevata purezza rivestito da strati di grafite su entrambi i lati, ciascuno formulato con agenti idrofobici per respingere l'umidità e prevenire l'ossidazione. Il design del rivestimento su entrambi i lati garantisce un contatto elettrico uniforme, una maggiore stabilità dell'interfaccia e una maggiore durata nell'ambiente.
Gli strati di grafite offrono un'eccellente conducibilità elettrica, favorendo un trasporto efficiente della carica nelle celle elettrochimiche, mentre la superficie idrofobica riduce l'assorbimento dell'umidità e il rischio di corrosione, fattori chiave per estendere la durata e la sicurezza delle batterie agli ioni di litio, dei supercondensatori e di altri dispositivi sensibili. Il rivestimento simmetrico aiuta inoltre a bilanciare le reazioni elettrochimiche e migliora l'adesione con i materiali elettrodici, contribuendo a una distribuzione più uniforme della corrente e a prestazioni termiche.
Prodotti con tecnologie di rivestimento avanzate, come i processi roll-to-roll o slot-die, i rivestimenti vengono applicati e polimerizzati con precisione per ottenere una forte adesione, uno spessore uniforme e una struttura superficiale liscia. Il risultato è un materiale flessibile e robusto che soddisfa i severi requisiti della moderna produzione di batterie ed elettronica.
Le applicazioni includono i sistemi di accumulo di energia di prossima generazione, le batterie ad alta capacità, l'elettronica flessibile, le celle a combustibile e l'imballaggio elettronico, dove la protezione dall'umidità, la conduttività e l'affidabilità dell'interfaccia sono essenziali per le prestazioni e la durata.
Applicazioni della lamina di rame rivestita su due lati di grafite idrofobica
1. Batterie agli ioni di litio: Utilizzato come collettore di corrente anodica per migliorare la distribuzione della carica, ridurre il degrado dovuto all'umidità e prolungare la durata del ciclo.
2. Supercondensatori: Aumenta la densità di energia e la conduttività, offrendo prestazioni stabili in condizioni di umidità.
3. Celle a combustibile: Fornisce uno strato conduttivo resistente alla corrosione per reazioni elettrochimiche efficienti.
4. Elettronica flessibile e indossabile: Offre durata, flessibilità e protezione ambientale nei dispositivi pieghevoli.
5. Batterie a stato solido: Garantisce un contatto stabile con l'interfaccia e una ridotta decomposizione dell'elettrolita grazie alla sua superficie idrofobica.
6. Imballaggio elettronico avanzato: Migliora le prestazioni termiche ed elettriche e previene i guasti indotti dall'umidità nei componenti ad alta affidabilità.
7. Sistemi di stoccaggio dell'energia (ESS): Supporta applicazioni di stoccaggio su larga scala e di lunga durata, mantenendo stabilità ed efficienza in ambienti difficili.
Imballaggio del foglio di rame rivestito su due lati con grafite idrofobica
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sulla lamina di rame con doppio rivestimento di grafite idrofobica
Q1. Perché il rivestimento è idrofobico?
La proprietà idrofobica respinge l'umidità, impedendo l'ossidazione e la corrosione, soprattutto in ambienti umidi o corrosivi.
Q2. Il rivestimento double-face influisce sulla flessibilità?
No, il foglio rimane flessibile e adatto all'uso in dispositivi pieghevoli o indossabili grazie ai suoi strati di grafite sottili e uniformi.
Q3. In che modo questo foglio migliora le prestazioni della batteria?
Migliora il trasferimento della carica, riduce la resistenza dell'interfaccia, previene i danni da umidità e prolunga la durata dei cicli.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
La preparazione del foglio di rame rivestito su due lati con grafite idrofobica inizia con un foglio di rame di elevata purezza, che viene pulito per rimuovere contaminanti superficiali come oli, ossidi e polvere. Un impasto di grafite appositamente formulato, contenente particelle di grafite conduttiva, leganti, solventi e agenti idrofobici, viene quindi rivestito su entrambi i lati del rame utilizzando tecniche come il rivestimento roll-to-roll, slot-die o doctor blade. Ciascun lato viene rivestito in sequenza o simultaneamente, a seconda del sistema di produzione. Il foglio viene passato in un forno di essiccazione per rimuovere i solventi e garantire un'adesione uniforme degli strati di grafite. Per migliorare ulteriormente la resistenza meccanica e l'adesione dei rivestimenti, è possibile applicare un trattamento termico o di polimerizzazione. A volte si applica una calandratura opzionale per regolare la levigatezza della superficie e l'uniformità dello spessore. Il materiale finito viene poi testato per verificare lo spessore del rivestimento, la resistenza superficiale, l'idrofobicità, la forza di adesione e la flessibilità. Una volta soddisfatti gli standard di prestazione, il foglio viene arrotolato o tagliato nelle dimensioni richieste e confezionato per essere utilizzato nella produzione di batterie, condensatori o componenti elettronici. Questo processo garantisce una qualità costante e un'affidabile conduttività su entrambi i lati e resistenza all'umidità.
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