Descrizione della lamina di rame rivestita di grafite idrofobica su un solo lato
Il foglio di rame rivestito su un solo lato di grafite idrofobica è un materiale funzionale avanzato progettato per applicazioni elettroniche e di accumulo di energia ad alte prestazioni. È costituito da un substrato in lamina di rame di elevata purezza con uno strato uniforme di grafite rivestito su un lato. Lo strato di grafite è trattato in modo speciale per essere idrofobico, cioè per respingere l'umidità, migliorando in modo significativo la resistenza del materiale all'ossidazione e al degrado ambientale.
Questa proprietà idrofobica aumenta la stabilità della lamina in ambienti umidi o corrosivi, garantendo affidabilità e prestazioni a lungo termine. Il rivestimento in grafite offre un'eccellente conduttività elettrica e una superficie liscia, rendendolo ideale come collettore di corrente nelle batterie agli ioni di litio, nei supercondensatori e in altri dispositivi elettrochimici. Il design monofacciale consente un comportamento controllato dell'interfaccia, permettendo una stratificazione precisa nei processi di assemblaggio delle celle.
La base in rame garantisce un'elevata conducibilità termica ed elettrica, mentre il rivestimento in grafite favorisce una distribuzione uniforme della carica e una forte adesione ai materiali attivi. La combinazione di queste caratteristiche consente di migliorare l'efficienza energetica, la durata del ciclo e la sicurezza del dispositivo finale.
Il foglio di rame rivestito di grafite idrofobica su un solo lato è ampiamente utilizzato nei sistemi di accumulo di energia, nell'elettronica flessibile e nei componenti elettronici ad alta affidabilità, dove il controllo dell'umidità, la conduttività e la stabilità della superficie sono fondamentali per le prestazioni.
Applicazioni della lamina di rame rivestita di grafite idrofobica su un solo lato
1. Batterie agli ioni di litio: Utilizzato come collettore di corrente per l'anodo, offre una maggiore resistenza all'umidità e una conduttività stabile.
2. Supercondensatori: Migliora la distribuzione della carica e la durata dei cicli grazie alla sua superficie idrofobica e conduttiva.
3. Elettronica flessibile: Fornisce prestazioni elettriche affidabili e stabilità ambientale in dispositivi pieghevoli o indossabili.
4. Celle a combustibile: Agisce come strato conduttivo resistente alla corrosione nella diffusione del gas o nelle piastre collettrici.
5. Imballaggi elettronici: Migliora le prestazioni termiche ed elettriche e protegge dal degrado indotto dall'umidità.
6. Moduli di accumulo di energia: Utilizzati in gruppi di batterie avanzate in cui sono essenziali prestazioni elevate e controllo dell'umidità.
Imballaggio del foglio di rame rivestito di grafite idrofobica su un solo lato
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sulla lamina di rame idrofobica rivestita di grafite su un solo lato
Q1. Perché il rivestimento è solo su un lato?
Il rivestimento su un solo lato consente un comportamento controllato dell'interfaccia nelle celle elettrochimiche e garantisce un legame ottimale con i materiali attivi, mantenendo l'altro lato conduttivo per l'integrazione.
Q2. Lo strato di grafite influisce sulla conduttività?
No, lo strato di grafite migliora la conduttività superficiale mantenendo eccellenti prestazioni elettriche grazie alla forte adesione e al rivestimento uniforme.
Q3. Il foglio è flessibile per l'uso in dispositivi indossabili o pieghevoli?
Sì, la base di rame e il sottile strato di grafite garantiscono una buona flessibilità, rendendolo adatto all'elettronica flessibile e alla tecnologia indossabile.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
La preparazione del foglio di rame rivestito di grafite idrofobica su un solo lato prevede diverse fasi controllate per garantire uniformità, adesione e prestazioni idrofobiche. In primo luogo, viene selezionata una lamina di rame di elevata purezza, che viene accuratamente pulita per rimuovere olii superficiali, ossidi e altri contaminanti. Un impasto di grafite appositamente formulato viene quindi applicato su un lato della lamina di rame utilizzando tecniche quali il rivestimento con stampi a fessura, il rivestimento da rullo a rullo o l'applicazione con racla. L'impasto contiene particelle di grafite, leganti, solventi e agenti idrofobici che conferiscono al rivestimento finale proprietà idrorepellenti.
Dopo l'applicazione del rivestimento, la lamina viene sottoposta a un processo di essiccazione e polimerizzazione in condizioni di temperatura e umidità controllate per far evaporare i solventi e rafforzare il legame tra lo strato di grafite e il substrato di rame. In alcuni casi, si ricorre a trattamenti superficiali aggiuntivi, come la calandratura o la pressatura a caldo, per migliorare la densità, la levigatezza e le prestazioni elettriche del rivestimento. Il materiale finito viene poi rifilato, testato per verificarne l'uniformità, la conducibilità, l'idrofobicità e l'adesione, e infine laminato o tagliato a misura per l'uso nelle batterie o nelle applicazioni elettroniche. Questo processo garantisce che il prodotto finale soddisfi i severi requisiti di prestazioni elettrochimiche e ambientali.
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