Descrizione del filo di rame ottonato
Il filo di rame ottonato è un filo specializzato per l'elettroerosione (Electrical Discharge Machining) progettato per offrire prestazioni elevate nelle applicazioni di lavorazione di precisione, in particolare sulle macchine Charmilles. Presenta un nucleo di rame di elevata purezza con un rivestimento uniforme di ottone, che combina l'eccellente conduttività elettrica del rame con la maggiore durezza superficiale e la resistenza alla corrosione dell'ottone.
Questo filo è progettato per il taglio ad alta velocità e offre velocità di lavorazione significativamente più elevate rispetto al filo di ottone standard. Le sue caratteristiche di scarica stabile contribuiscono a garantire prestazioni costanti e un'elevata precisione, rendendolo particolarmente adatto alla lavorazione di pezzi duri o in ambienti di produzione difficili.
Grazie alle sue proprietà fisiche, il filo di rame ottonato eccelle nelle applicazioni in cui l'efficienza e la precisione del taglio sono fondamentali. Tuttavia, non è compatibile con i sistemi automatici di infilatura del filo, il che può limitarne l'uso nelle configurazioni completamente automatizzate.
Il rivestimento in ottone non solo migliora la resistenza all'usura, ma riduce anche il consumo di filo, portando a una maggiore efficienza dei costi nel tempo. Nel complesso, questo tipo di filo è una scelta eccellente per gli utenti che cercano di migliorare la velocità e la stabilità di taglio senza compromettere la qualità della superficie o la precisione dimensionale, in particolare nelle operazioni di elettroerosione a filo semiautomatiche o manuali.
Applicazioni del filo di rame ottonato
1. Costruzione di utensili e stampi: Utilizzato per il taglio di precisione di matrici, stampi e componenti di utensili grazie alla sua elevata precisione e velocità di taglio.
2. Industria aerospaziale: Ideale per la lavorazione di parti complesse e in lega ad alta resistenza, dove precisione e affidabilità sono fondamentali.
3. Industria automobilistica: Utilizzata per la produzione di componenti intricati come parti di iniezione del carburante, ingranaggi e strumenti di trasmissione.
4. Produzione di dispositivi medici: Adatta alla lavorazione di parti piccole e dettagliate come strumenti chirurgici e impianti.
5. Elettronica e semiconduttori: Applicato nella produzione di connettori, microcomponenti e parti ad alta tolleranza.
6. Ingegneria generale: Utilizzato per tagliare materiali duri e forme complesse in operazioni di lavorazione ad alte prestazioni.
Imballaggio del filo di rame ottonato
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sul filo di rame ottonato
Q1. A cosa serve il filo di rame ottonato?
Viene utilizzato principalmente nella lavorazione a scarica elettrica (EDM), in particolare per il taglio ad alta precisione in settori quali utensili e stampi, aerospaziale, automobilistico, dispositivi medici ed elettronico.
Q2. Come si colloca rispetto al filo di ottone standard?
Il filo di rame ottonato offre velocità di taglio più elevate e prestazioni di lavorazione più stabili rispetto al filo di ottone standard, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta richiesta.
Q3. Può essere utilizzato su qualsiasi macchina per elettroerosione?
È stato sviluppato specificamente per le macchine per elettroerosione Charmilles, anche se la compatibilità con altri sistemi può variare a seconda delle capacità di gestione del filo della macchina.
Proprietà
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Filo di rame placcato in ottone
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Filo di ottone standard
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Materiale del nucleo
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Rame puro (Cu)
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Ottone (lega Cu-Zn)
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Placcatura/rivestimento
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Strato di ottone (lega Cu-Zn)
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Nessuno (ottone omogeneo)
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Resistenza alla trazione
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500-600 MPa
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450-550 MPa
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Conducibilità elettrica
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~28% IACS
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~20% IACS
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Resistenza alla corrosione
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1.500+ ore (test in nebbia salina)
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500 ore (test in nebbia salina)
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Finitura superficiale (Ra)
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0,8-1,2 µm
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1,2-1,8 µm
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Velocità di lavorazione
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20-30% più veloce
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Velocità di base
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Stabilità termica
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Stabile fino a 200°C
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Stabile fino a 150°C
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Applicazioni tipiche
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Elettroerosione ad alta precisione, componenti aerospaziali
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Lavorazione generale, molle, artigianato decorativo
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Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
Il filo di rame ottonato viene tipicamente prodotto attraverso un processo di galvanizzazione. In primo luogo, il filo di rame di elevata purezza viene trafilato al diametro desiderato e pulito a fondo per rimuovere tutte le impurità superficiali. Il filo di rame pulito viene quindi fatto passare in un bagno elettrolitico contenente una soluzione di ottone, dove uno strato sottile e uniforme di ottone viene depositato sulla superficie attraverso reazioni elettrochimiche controllate. Lo spessore e la qualità della placcatura sono attentamente monitorati per garantire prestazioni e aderenza costanti. Dopo la placcatura, il filo viene risciacquato, asciugato e, se necessario, ricotto per ottenere le proprietà meccaniche ed elettriche richieste. Il prodotto finale viene poi confezionato in bobine e ispezionato per garantire la qualità prima dell'imballaggio.