CM6713 γ-Filo di ottone placcato in ottone

Descrizione del filo di ottone placcato γ-ottone

Il filo placcato Gamma-Brass è stato progettato specificamente per le macchine per elettroerosione a filo lento come FANUC e VOLLMER per affrontare le sfide della lavorazione di utensili in diamante policristallino (PCD). Il suo nucleo è prodotto con un processo di estrusione a caldo, che garantisce proprietà meccaniche uniformi e stabilità durante il taglio di alta precisione. La superficie del filo è rivestita con una lega di ottone in fase gamma, caratterizzata da un basso punto di fusione e da migliori proprietà di scarica elettrica. Questa lega unica favorisce l'erosione controllata durante la scintillazione, ottimizzando i tassi di rimozione del materiale e riducendo al minimo i danni termici al pezzo in PCD. Un trattamento superficiale proprietario affina ulteriormente la pulizia del filo, eliminando i contaminanti residui che in genere causano bruciature o microfratture sulla superficie lavorata. Questa combinazione consente di ottenere finiture più lisce e prive di bave su materiali PCD ultra duri, fondamentali per gli utensili da taglio utilizzati nell'industria aerospaziale e automobilistica. Il rivestimento in fase gamma migliora anche la costanza dell'avanzamento del filo nelle applicazioni più impegnative, riducendo la rottura del filo e i tempi di fermo. Compatibile con i parametri avanzati dell'elettroerosione, supporta la regolazione fine della durata dell'impulso e dell'energia immessa per bilanciare velocità e integrità della superficie. Integrando la scienza dei materiali con l'ingegneria di precisione, questo filo offre prestazioni affidabili per geometrie complesse, garantendo ripetibilità ed efficienza dei costi nella produzione di utensili PCD di alto valore.

γ-Filo di ottone placcato Applicazioni

1. Lavorazione a scarica elettrica a filo (WEDM): Ampiamente utilizzata per il taglio di leghe di alluminio (ad es. 6061-T6) nella produzione di stampi e componenti aerospaziali. I parametri ottimizzati consentono di ottenere una rugosità superficiale (Ra) di 0,8-1,2 µm con un'elevata efficienza.

2. Lavorazione di geometrie complesse: Consente il taglio conico di precisione per forme complesse (ad esempio, triangoli ad angolo retto, curve a S) regolando i parametri dell'impulso (tempo di scarica: 2,04-2,66 µs, tempo di pausa: 9-17 µs), ideale per microcomponenti e utensili di precisione.

3. Applicazioni di alta precisione e resistenti alla corrosione: Adatto ad ambienti difficili (marini, chimici) grazie alla resistenza alla corrosione del rivestimento in zinco. Mantiene la conduttività (~28% IACS), ideale per sensori, connettori ed elettronica ad alta frequenza.

4. Produzione automatizzata e ad alta velocità: Compatibile con le macchine automatiche di filettatura (ad es. FANUC, VOLLMER) e con l'alimentazione del filo ad alta velocità (7 m/min), per garantire la coerenza dei pezzi di grandi dimensioni (>50 mm) nell'industria automobilistica ed energetica.

Imballaggio del filo d'ottone placcato γ

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul filo d'ottone placcato in ottone

Q1. Come si comporta nell'elettroerosione a filo?

Ottimizzato per le macchine FANUC/VOLLMER, raggiunge un'elevata precisione (errore <5%) per forme complesse (ad esempio, curve a S) e pezzi di grandi dimensioni (>50 mm) utilizzando parametri come il tempo di scarica 2,04-2,66 µs e la velocità di avanzamento del filo 7 m/min.

Q2. Perché è migliore per la lavorazione di utensili in PCD?

Il rivestimento in ottone in fase gamma e lo speciale trattamento superficiale eliminano le bruciature sugli utensili in diamante policristallino (PCD), garantendo tagli puliti e danni termici ridotti.

Q3. Come si colloca rispetto al filo di ottone standard?

È superiore in termini di resistenza alla corrosione (durata 3 volte), velocità di lavorazione (20% più veloce) e precisione (errore di ±5% rispetto a ±8-10% del filo standard).

Tabella di confronto delle prestazioni con i prodotti della concorrenza

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione del filo di ottone placcato Gamma-Brass prevede un processo specializzato in più fasi, studiato su misura per la lavorazione di precisione degli utensili in diamante policristallino (PCD). In primo luogo, un nucleo di ottone di elevata purezza viene fabbricato mediante estrusione a caldo a temperature di 600-700°C per garantire una struttura granulare uniforme e stabilità meccanica. L'anima viene quindi sottoposta a sgrassaggio alcalino e decapaggio acido (ad esempio, acido nitrico al 10%) per ottenere una superficie priva di contaminanti. Il filo viene elettroplaccato con una lega di ottone in fase gamma, un composto di zinco e rame a basso punto di fusione, mediante elettrodeposizione a impulsi a densità di corrente controllata (3-5 A/dm²), formando un rivestimento denso, spesso 8-12 μm, ottimizzato per migliorare l'erosione delle scintille e la conduttività termica. Segue una fase di passivazione superficiale proprietaria, che prevede l'uso di tensioattivi non ionici e la pulizia a ultrasuoni, per eliminare gli ossidi residui e garantire una pulizia impeccabile, fondamentale per prevenire le bruciature durante la lavorazione del PCD. La ricottura post-trattamento a 250-300°C stabilizza la struttura della fase gamma, bilanciando duttilità e resistenza alla trazione (550-650 MPa). Avanzati sistemi di monitoraggio in linea, tra cui micrometri laser e analizzatori XRF, convalidano l'uniformità del rivestimento (±0,5 μm) e la conduttività (~30% IACS). Il processo integra il riciclo dell'elettrolita a ciclo chiuso e il trattamento delle acque reflue per soddisfare gli standard ambientali. Progettato per i sistemi di elettroerosione a filo lento FANUC e VOLLMER, questo filo offre prestazioni costanti nella produzione di utensili PCD ad alta precisione e ad alta velocità.