Descrizione della polvere Cu 36Ni 5In:
Cu 36Ni 5In Powder è una polvere di lega atomizzata con gas inerte sviluppata specificamente per applicazioni aerospaziali, con l'obiettivo di attenuare l'usura metallo-metallo sui componenti in lega di titanio. I rivestimenti derivati da questo materiale presentano un'elevata densità e un basso contenuto di ossidi e sono efficaci nel ridurre i meccanismi di usura quali fretting, adesione, galling e cavitazione. Approvati dai principali costruttori di motori a turbina, questi rivestimenti vengono generalmente applicati mediante spray al plasma atmosferico (APS) o termospruzzo di polvere di combustione, con spessori che vanno da 0,013 mm a 0,051 mm (da 0,0005 a 0,002 pollici). L'inclusione dell'indio nella polvere Cu 36Ni 5In ne migliora le caratteristiche di antigrigliatura e lubrificazione, rendendola ideale per le applicazioni critiche in cui la resistenza all'usura e l'affidabilità delle prestazioni sono fondamentali. Per un ulteriore miglioramento, è possibile applicare un lubrificante a film secco sulla superficie del rivestimento dopo la spruzzatura per migliorare le proprietà di usura in prossimità della superficie.
Specifiche della polvere Cu 36Ni 5In:
Chimica nominale
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Cu 36Ni 5In
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Nom. Dimensione delle particelle (µm)
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-75 +45/-45 +11
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Morfologia
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Sferoidale
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Intervallo di densità apparente (g/cm3)
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3.35
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Temperatura massima di servizio (°C) Temperatura di servizio (°C)
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315
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Temperatura di fusione (°C)
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1150
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Cu 36Ni 5In Polvere Applicazioni:
1. Industria aerospaziale: Ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, in particolare dai principali OEM di motori a turbina, per proteggere le parti in lega di titanio dall'usura metallo-metallo, migliorando così la durata e l'affidabilità dei componenti.
2. Rivestimenti anti-fretting: Applicati tramite spray al plasma atmosferico (APS) o termospruzzo di polvere di combustione per creare rivestimenti densi a basso contenuto di ossido, riducendo efficacemente l'usura causata da fretting, adesione, galling e cavitazione.
3. Maggiore resistenza all'usura: L'inclusione dell'indio nella polvere Cu 36Ni 5In migliora le proprietà antigrippaggio e di lubrificazione, fondamentali per i componenti sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche e all'usura in ambienti difficili.
4. Applicazioni con rivestimenti sottili: Adatto per applicazioni che richiedono rivestimenti sottili (da 0,013 mm a 0,051 mm / da 0,0005 a 0,002 pollici), dove il mantenimento dell'integrità dimensionale e della finitura superficiale è fondamentale.
5. Macchinari industriali: Utilizzati in ambito industriale per proteggere i componenti critici dall'usura, prolungando la durata di vita operativa e riducendo i costi di manutenzione.
6. Compatibilità con i lubrificanti a film secco: Completa i trattamenti superficiali con lubrificanti a film secco per migliorare ulteriormente le proprietà antiusura in prossimità della superficie, garantendo prestazioni costanti per periodi operativi prolungati.
Imballaggio in polvere Cu 36Ni 5In:
La nostra polvere Cu 36Ni 5In è trattata con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del prodotto nelle sue condizioni originali.
Cu 36Ni 5In Polvere FAQ:
Q1: Quali sono i vantaggi principali dell'utilizzo della polvere Cu 36Ni 5In?
A1: I rivestimenti in polvere Cu 36Ni 5In offrono un'elevata densità, un basso contenuto di ossidi e migliori proprietà antigrigliatura e di lubrificazione grazie all'inclusione dell'indio, garantendo una maggiore resistenza all'usura e affidabilità nelle applicazioni critiche.
D2: Perché l'indio è incluso nella polvere Cu 36Ni 5In?
A2: L'indio migliora la capacità del rivestimento di resistere alla formazione di galla e aumenta la lubrificazione, rendendolo adatto ai componenti aerospaziali e ai macchinari industriali sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche e all'usura.
D3: La polvere Cu 36Ni 5In può essere utilizzata con altri trattamenti superficiali?
A3: Sì, è compatibile con i lubrificanti a film secco per migliorare ulteriormente le proprietà antiusura in prossimità della superficie, fornendo una protezione aggiuntiva e prolungando la durata dei componenti in ambienti difficili.