CA4594 Carburo di niobio sferico (NbC) in polvere per spruzzatura termica

Carburo di niobio sferico (NbC) per spruzzatura termica Descrizione

Ilcarburo di niobio sferico (NbC) per spruzzatura termica è una polvere metallica di colore grigio-marrone con una lucentezza violacea, buona stabilità chimica e prestazioni ad alta temperatura. È un tipo di materiale ad alto punto di fusione e ad alta durezza.

Carburo di niobio sferico (NbC) per la spruzzatura termica Specifiche tecniche

Carburo di niobio sferico (NbC) per spruzzatura termica Applicazioni

Ilcarburo di niobio sferico (NbC) per la spruzzatura termica è ampiamente utilizzato nei materiali refrattari ad alta temperatura, nei materiali per la spruzzatura, nei materiali per la saldatura, negli additivi per carburo cementato e in altri campi.

Differenze tra Carburo di Niobio (NbC) e Carburo di Titanio (TiC)

Riassunto: L’NbC è più adatto per ambienti ultra-termici/corrosivi, mentre il TiC è preferito per applicazioni meccaniche ad alta durezza.

Carburo di niobio sferico (NbC) per la spruzzatura termicaImballaggio

Il nostro carburo di niobio sferico (NbC) per spruzzatura termica è trattato con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del nostro prodotto nelle sue condizioni originali.

FAQs:

1. Quali sono i principali vantaggi del carburo di niobio sferico rispetto ad altri materiali per la spruzzatura termica?

Rispetto ad altri materiali per la spruzzatura termica, il carburo di niobio sferico (NbC) offre vantaggi superiori grazie al suo punto di fusione estremamente alto (~3500°C) e alla durezza elevata (~2000 HV), rendendolo ideale per applicazioni in condizioni di temperature estreme e usura. La sua eccellente stabilità chimica e la fluidità della polvere sferica consentono la formazione di rivestimenti più densi e resistenti alla corrosione.

2. Come si comporta la polvere sferica di carburo di niobio in ambienti ad alta temperatura?

In ambienti ad alta temperatura, l’NbC sferico mostra una stabilità eccezionale, mantenendo la resistenza all’ossidazione sotto i 1200°C e conservando un’elevata resistenza meccanica anche oltre i 1500°C. Il suo basso coefficiente di espansione termica (~6.8×10⁻⁶/K) garantisce un’eccellente resistenza agli shock termici, riducendo al minimo la formazione di crepe durante i cicli termici.