SS6632 Polvere di acciaio al cromo-nichel-silicio 40CrNi3SiMoVA

Polvere d'acciaio 40CrNi3SiMoVA Descrizione

Lapolvere di acciaio 40CrNi3SiMoVA è un materiale a bassa lega ad alta resistenza (HSLA) progettato per processi produttivi avanzati, caratterizzato da prestazioni meccaniche eccezionali e da una microstruttura ottimizzata. La composizione della lega comprende cromo (Cr), nichel (Ni), silicio (Si), molibdeno (Mo) e vanadio (V), che aumentano sinergicamente la forza, la tenacità e la resistenza all'infragilimento da idrogeno. In particolare, il silicio svolge un ruolo fondamentale nel raffinare i precipitati di carburo durante il rinvenimento, migliorando l'efficienza di intrappolamento dell'idrogeno e riducendo la suscettibilità alle cricche indotte dall'idrogeno.

Prodotta tramite atomizzazione a gas, la polvere presenta una distribuzione granulometrica controllata (15-53 μm) con un'elevata sfericità (>95%) e un basso contenuto di ossigeno (<300 ppm), garantendo un'eccellente fluidità (portata Hall ≤18 s/50g) e una porosità minima (<0,3%) per le applicazioni di produzione additiva. Il rapido processo di solidificazione durante l'atomizzazione sopprime la segregazione degli elementi, dando luogo a una microstruttura omogenea con carburi dispersi e fasi martensitiche/bainitiche a grana fine, che contribuiscono a una resistenza alla trazione superiore a 1800 MPa e a un allungamento bilanciato (6-15%) sia allo stato stampato che trattato termicamente.

Il vanadio forma carburi stabili che inibiscono la crescita dei grani e aumentano la resistenza all'usura, mentre il nichel migliora la tenacità e la resistenza alla fatica sotto carico ciclico. I bassi livelli di impurità della lega (P, S ≤0,025%) attenuano ulteriormente i rischi di fragilità e di fessurazione a caldo durante la post-lavorazione. Queste proprietà rendono la polvere d'acciaio 40CrNi3SiMoVA un robusto candidato per i componenti sottoposti a forti sollecitazioni nei settori aerospaziale, energetico e della difesa, dove l'affidabilità in presenza di carichi meccanici estremi è fondamentale.

Applicazioni della polvere di acciaio 40CrNi3SiMoVA

-La polvere di acciaio 40CrNi3SiMoVA è ampiamente utilizzata nei settori che richiedono altissima resistenza, resistenza alla fatica e durata in condizioni meccaniche e termiche estreme. Nell'ingegneria aerospaziale, viene utilizzato per la produzione di componenti critici come i carrelli di atterraggio, gli alberi dei motori a turbina e le staffe strutturali, dove la sua resistenza alla trazione (superiore a 1800 MPa) e la resistenza all'infragilimento da idrogeno garantiscono l'affidabilità durante le operazioni ad alto stress. Il settore energetico utilizza questo materiale per le pale delle turbine a gas, i recipienti a pressione dei reattori nucleari e i sistemi di valvole ad alta temperatura, sfruttando la sua resistenza all'ossidazione e le prestazioni di creep a temperature elevate.

-Nel settore della difesa e dei macchinari pesanti, la polvere viene utilizzata per produrre componenti di veicoli blindati, piastre di protezione balistica e parti di attrezzature minerarie, beneficiando della sua eccezionale resistenza all'usura e della tenacità all'impatto derivante dalla dispersione di carburo di vanadio. Le tecnologie di fabbricazione additiva (AM), in particolare la fusione a letto di polvere laser (LPBF), utilizzano la dimensione ottimizzata delle particelle (15-53 μm) e l'elevata sfericità (>95%) per fabbricare geometrie leggere e ottimizzate dal punto di vista topologico per utensili industriali, attuatori idraulici e stampi personalizzati con una post-elaborazione minima.

-Inoltre, il basso contenuto di impurità (P, S ≤0,025%) e la resistenza alla criccatura termica la rendono adatta ad applicazioni nel settore petrolifero e del gas, come i collari di perforazione e i connettori sottomarini, dove la resistenza alla corrosione e l'integrità strutturale a lungo termine sono fondamentali. L'allungamento bilanciato (6-15%) e la resistenza alla fatica della lega ne consentono l'uso in componenti automobilistici da competizione, tra cui alberi a gomito ad alte prestazioni e leveraggi delle sospensioni, garantendo la durata sotto carico ciclico. Queste diverse applicazioni sottolineano il suo ruolo nel promuovere soluzioni ingegneristiche ad alte prestazioni in settori che richiedono precisione, resistenza e affidabilità.

Imballaggio della polvere d'acciaio 40CrNi3SiMoVA

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

40CrNi3SiMoVA Polvere d'acciaio FAQs

Q1. Che cos'è la polvere d'acciaio 40CrNi3SiMoVA?

40CrNi3SiMoVA è una polvere di acciaio a bassa lega ad alta resistenza (HSLA) ottimizzata per la produzione additiva (AM). Contiene cromo (Cr), nichel (Ni), silicio (Si), molibdeno (Mo) e vanadio (V) per ottenere un'altissima resistenza alla trazione (>1800 MPa), alla fatica e all'infragilimento da idrogeno.

Q2. Quali sono i suoi limiti?

Limitato alle applicazioni a temperatura moderata (<540°C).

Richiede un controllo preciso dei parametri AM per evitare cricche.

Q3. Quali industrie utilizzano questa polvere?

Aerospaziale: Carrelli di atterraggio, alberi di turbine.

Energia: Pale di turbine a gas, componenti di reattori nucleari.

Difesa: Veicoli blindati, piastre balistiche.

Automotive: alberi a gomito ad alte prestazioni, parti di sospensioni.

Petrolio e gas: Collari di perforazione, connettori sottomarini.

Tabella di confronto delle prestazioni con i prodotti della concorrenza

Confronto delle proprietà della lega

Informazioni correlate

1.Metodi comuni di preparazione

La polvere di acciaio 40CrNi3SiMoVA viene prodotta tramite atomizzazione a gas, garantendo un'elevata purezza e una morfologia controllata delle particelle. Le materie prime pre-legate contenenti cromo, nichel, silicio, molibdeno, vanadio e ferro vengono fuse in un forno a induzione sotto vuoto in un'atmosfera inerte di argon per prevenire l'ossidazione e mantenere una precisa omogeneità compositiva. Il metallo fuso viene quindi forzato attraverso un ugello e frammentato in goccioline sottili mediante getti di gas argon ad alta pressione, raggiungendo velocità di raffreddamento rapide (>10³ K/s) per sopprimere la segregazione degli elementi e affinare la dispersione del carburo. Si ottengono così particelle altamente sferiche (>95% di sfericità) con una distribuzione dimensionale ristretta (15-53 μm), ottimizzate per la produzione additiva basata sul laser. Le fasi di post-elaborazione comprendono la setacciatura per rimuovere i valori anomali (<15 μm o >53 μm), il degassamento sotto vuoto per ridurre il contenuto di ossigeno (≤300 ppm) e l'ottimizzazione della fluidità (velocità di flusso Hall ≤18 s/50g) per una deposizione coerente dello strato. Parametri critici come la temperatura di fusione (1600-1650°C), la pressione del gas (3-5 MPa) e la velocità di raffreddamento sono strettamente controllati per garantire omogeneità microstrutturale, bassa porosità (<0,3%) e proprietà meccaniche superiori a 1800 MPa di resistenza alla trazione. La scalabilità del processo e la capacità di ottenere una dispersione uniforme del carburo di vanadio lo rendono ideale per le applicazioni aerospaziali, della difesa e dell'energia soggette a forti sollecitazioni, anche se il processo a elettrodi rotanti al plasma (PREP) può essere utilizzato per livelli di ossigeno bassissimi (≤150 ppm) a costi più elevati.