Polvere di acciaio per stampi SS6629 12Cr9Ni

Descrizione della polvere di acciaio per stampi 12Cr9Ni

12Cr9Ni è una polvere di acciaio inossidabile martensitico con il 12% di cromo (Cr) e il 9% di nichel (Ni), caratterizzata da un basso contenuto di carbonio (≤0,03% C) per migliorare la tenacità e ridurre i carburi. Le aggiunte di leghe come il titanio (Ti) e l'alluminio (Al) consentono l'indurimento per precipitazione, mentre il molibdeno (Mo) migliora la stabilità termica. Dopo l'invecchiamento (450-475°C), raggiunge resistenze alla trazione superiori a 1.500 MPa e una tenacità equilibrata grazie alla matrice martensitica con fasi di austenite invertite, che attenuano la fragilità. I precipitati fini (ad esempio, Ni3Ti) migliorano la resistenza all'usura.

L'acciaio mantiene la stabilità meccanica fino a 450-500°C e offre una moderata resistenza alla corrosione da parte del cromo, anche se inferiore a gradi austenitici come il 316L. Il basso contenuto di carbonio riduce i rischi di tensocorrosione in ambienti alcalini. Ottimizzata per la fusione laser a letto di polvere (LPBF), la polvere garantisce una fabbricazione senza cricche con un'alta densità (>99,9%) grazie alla segregazione controllata dei soluti. La post-elaborazione comprende il trattamento in soluzione (~1.000°C) e l'invecchiamento per massimizzare la resistenza e la stabilità dimensionale. Supera gli acciai inossidabili convenzionali per quanto riguarda l'equilibrio tra resistenza e durezza e la compatibilità con la produzione additiva.

12Cr9Ni Polvere di acciaio per stampi Applicazioni

1. Produzione di utensili e stampi

Stampi a iniezione: Utilizzati per stampi a iniezione di plastica ad alta precisione che richiedono resistenza all'usura e stabilità dimensionale in presenza di sollecitazioni termiche cicliche.

Stampi per estrusione: Ideale per gli stampi di estrusione di alluminio o polimeri, grazie alla sua resistenza alle alte temperature (fino a 500°C) e all'usura abrasiva.

2. Componenti aerospaziali

Lame di turbine e parti di motori: Adatto per componenti critici esposti a temperature e carichi meccanici elevati, sfruttando la sua stabilità termica e la resistenza alla fatica.

Elementi di fissaggio per alte sollecitazioni: Utilizzati negli assemblaggi degli aerei per l'elevata resistenza alla trazione (>1.500 MPa) e alla corrosione.

3. Dispositivi medici

Strumenti chirurgici: Le varianti biocompatibili sono utilizzate per bisturi, pinze e strumenti ortopedici, grazie alla bassa citotossicità e alla compatibilità con la sterilizzazione.

Impianti dentali: Lavorati tramite produzione additiva (LPBF) per impianti di forma personalizzata con elevata finitura superficiale e integrità strutturale.

4. Produzione additiva (AM)

Geometrie complesse: Consente la stampa 3D senza crepe di stampi complessi, staffe aerospaziali leggere e parti ottimizzate dal punto di vista topologico grazie alla segregazione ottimizzata dei soluti (Ti/Al) e alla fabbricazione ad alta densità (>99,9%).

5. Industria automobilistica

Parti di motori ad alte prestazioni: Utilizzato nei componenti dei turbocompressori e nei sistemi di valvole per la sua resistenza al calore e stabilità all'ossidazione.

Utensili leggeri: Riduce il peso degli stampi per lo stampaggio, mantenendo la durata nella produzione di grandi volumi.

6. Settore energetico

Componenti di valvole: Impiegati in oleodotti e gasdotti o reattori nucleari per la resistenza alla corrosione in ambienti leggermente aggressivi.

Componenti di centrali termiche: Resiste ai carichi termici ciclici negli alloggiamenti delle turbine e nei sistemi di scarico.

Imballaggio della polvere di acciaio 12Cr9Ni

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rigoroso rispetto della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sulla polvere di acciaio per stampi 12Cr9Ni

Q1. Come si confronta con l'acciaio inossidabile 17-4PH o 316L?

Rispetto al 17-4PH: maggiore tenacità e migliore stampabilità (minore rischio di fessurazione a caldo).

Rispetto al 316L: forza e resistenza all'usura superiori, ma minore resistenza alla corrosione in ambienti difficili.

Q2. È adatto agli ambienti corrosivi?

Offre una moderata resistenza alla corrosione (grazie al contenuto di Cr), ma richiede rivestimenti per l'esposizione prolungata ad acidi o cloruri.

Q3. Quali tecnologie AM sono compatibili?

Ottimizzata per la fusione laser a letto di polvere (LPBF) grazie alla segregazione controllata dei soluti (Ti/Al) e all'elevata densità di impaccamento.

Tabella di confronto delle prestazioni con i prodotti della concorrenza

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

La produzione di polvere di acciaio per stampi 12Cr9Ni utilizza l'atomizzazione a gas per creare particelle sferiche ottimizzate per la produzione additiva. In questo processo, la lega (composta da 12% di Cr, 9% di Ni, ≤0,03% di C e tracce di Ti/Al/Mo) viene fusa e atomizzata con gas inerte ad alta pressione (Ar o N₂), ottenendo polveri con dimensioni controllate di 15-45 μm, sfericità >95% e contenuto di ossigeno inferiore a 100 ppm. Queste polveri sono specificamente progettate per la fusione laser a letto di polvere (LPBF), che richiede parametri ottimizzati come la potenza del laser (200-350 W), la velocità di scansione (800-1.200 mm/s) e lo spessore dello strato (20-40 μm) per ottenere parti prive di cricche con densità >99,9%.

La post-elaborazione prevede un trattamento termico in due fasi: trattamento in soluzione a 1.000-1.050°C per 1-2 ore per omogeneizzare la microstruttura, seguito da un invecchiamento a 450-475°C per 4-6 ore per far precipitare fasi di indurimento come il Ni₃Ti, ottenendo resistenze alla trazione di ~1.800 MPa e durezza di 40-45 HRC. La garanzia di qualità comprende una rigorosa caratterizzazione della polvere (distribuzione dimensionale tramite diffrazione laser, analisi chimica tramite ICP-OES/XRF) e la convalida meccanica (test di trazione secondo ASTM E8, analisi della microstruttura al SEM/TEM). Questo metodo garantisce scalabilità, compatibilità AM e proprietà meccaniche regolabili per applicazioni in utensili, aerospaziale e dispositivi medici.