NC6630 In738LC Polvere di lega per alte temperature

Polvere di lega per alte temperature In738LC Descrizione

IN738LC è una polvere di superlega a base di nichel rafforzata da precipitati gamma prime (γ') (Ni₃(Al, Ti)), progettata per applicazioni ad alta temperatura fino a 900°C. La sua composizione comprende ~16% di Cr per la resistenza all'ossidazione, ~9% di Co, 3,7% di Al, 3,7% di Ti e tracce di elementi refrattari (Mo, W, Ta, Nb) per il rafforzamento in soluzione solida e ai confini del grano. Il design a basso contenuto di carbonio (≤0,13% C) riduce al minimo la formazione di carburi, migliorando la resistenza al creep e la stabilità termica.

Le proprietà chiave includono una resistenza alla trazione >1.500 MPa e una durezza ~40-45 HRC dopo l'invecchiamento (450-475°C), attribuite alla precipitazione γ' e alle microstrutture ottimizzate. Presenta un'eccezionale resistenza al creep in presenza di sollecitazioni elevate, con tassi di creep minimi paragonabili alle controparti fuse dopo trattamenti di guarigione indotta da liquidi (LIH) nella produzione additiva (AM). La lega mostra anche una moderata resistenza alla corrosione, basandosi su una passivazione a base di Cr, anche se i rivestimenti protettivi (ad esempio, PtAl) sono raccomandati per gli ambienti più difficili.

Ottimizzata per la fusione laser a letto di polvere (LPBF), IN738LC raggiunge una densità >99,9% con una fabbricazione priva di cricche, grazie alla segregazione controllata dei soluti (Ti/Al). Le applicazioni comprendono pale di turbine aerospaziali, componenti di turbine a gas industriali e parti AM ad alta sollecitazione, bilanciando le prestazioni ad alta temperatura con la producibilità.

Applicazioni della polvere di lega per alte temperature In738LC

-Pale di turbine e componenti di motori aerospaziali: L'IN738LC è ampiamente utilizzato nelle pale delle turbine a gas e nelle alette di guida degli ugelli dei motori aeronautici, dove resiste a temperature fino a 900°C e a sollecitazioni termiche cicliche. La sua composizione ottimizzata (16% Cr, 9% Co) garantisce resistenza all'ossidazione e stabilità microstrutturale in condizioni estreme.

-Parti a sezione calda di turbine a gas industriali: La lega è utilizzata nelle turbine a gas industriali per componenti quali camere di combustione, pale del rotore e guarnizioni. La sua resistenza alla corrosione a caldo (ad esempio, in ambienti con solfati e cloruri) la rende adatta ai sistemi di generazione di energia esposti a combustibili aggressivi.

-Produzione additiva (AM) di geometrie complesse: Ottimizzata per la fusione laser a letto di polvere (LPBF), la polvere IN738LC consente di fabbricare senza crepe parti complesse come pale di turbine raffreddate e staffe leggere con una densità >99,9%. Le tecniche di post-lavorazione, come la guarigione indotta da liquidi (LIH), migliorano ulteriormente le sue proprietà meccaniche, raggiungendo una resistenza allo scorrimento paragonabile a quella delle leghe fuse.

-Componenti ad alta sollecitazione nei sistemi energetici: La lega è utilizzata nei reattori nucleari e nelle centrali termiche per i sistemi di valvole, i dispositivi di fissaggio e gli scambiatori di calore, grazie alla sua stabilità in caso di servizio prolungato ad alta temperatura e alla resistenza alle cricche da tensocorrosione.

-Riparazione e rimessa a nuovo di parti di alto valore: L'IN738LC viene applicato nella brasatura a diffusione ad ampio spazio per riparare le pale delle turbine e altri componenti usurati. Questo metodo ripristina l'integrità strutturale mantenendo le prestazioni ad alta temperatura, riducendo i costi di sostituzione.

-Utensili ad alte prestazioni: La combinazione di resistenza all'usura e stabilità termica la rende adatta per stampi a iniezione e matrici di estrusione in processi produttivi che richiedono precisione sotto carichi termici ciclici.

Imballaggio della polvere di lega per alte temperature In738LC

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sulla polvere di lega per alte temperature In738LC

Q1. Quali sono le principali proprietà della lega per alte temperature In738LC?

L'IN738LC è una lega per alte temperature rinforzata per precipitazione a base di nichel che presenta le seguenti proprietà:

Stabilità alle alte temperature: eccellenti proprietà meccaniche, compresa la resistenza allo scorrimento e all'ossidazione, possono essere mantenute a temperature fino a 850°C.

Resistenza alla corrosione termica: particolarmente adatta per ambienti corrosivi ad alta temperatura, come turbine a gas e motori aeronautici.

Microstruttura: maggiore resistenza alle alte temperature e duttilità grazie al rafforzamento della fase γ′, mentre le microcricche possono essere riparate nella produzione additiva attraverso la post-lavorazione (ad esempio, la tecnologia LIH) per ottimizzare ulteriormente le prestazioni.

Q2. Requisiti dimensionali della polvere IN738LC e raccomandazioni per la selezione

Distribuzione granulometrica: Selezionata in base alla tecnologia di stampa 3D:

Sorgente di energia laser (ad es., SLM): polvere fine da 15-53 μm per garantire un'elevata precisione.

Fascio di elettroni (EBM): polvere grossolana da 53-105 μm, per consentire un input di energia più elevato.

Q3. Come viene migliorata la resistenza all'ossidazione di questa lega in ambienti ad alta temperatura?

Tecnologia di rivestimento: Il processo di alluminatura ad aria reattiva (RAA) viene utilizzato per formare uno strato di α-Al₂O₃ sulla superficie, che riduce significativamente il tasso di ossidazione (i rivestimenti ad alta temperatura si ossidano a un tasso fino a 100 volte inferiore rispetto ai rivestimenti a bassa temperatura).

Regolazione degli elementi: Ottimizza il contenuto di alluminio per promuovere la formazione di un film di ossido protettivo e ridurre i danni da ossidazione del substrato.

Tabella di confronto delle prestazioni con i prodotti della concorrenza

Confronto delle proprietà della lega

Informazioni correlate

1.Metodi comuni di preparazione

La polvere di lega ad alta temperatura IN738LC viene prodotta principalmente tramite atomizzazione a gas o processo a elettrodi rotanti al plasma (PREP). Il processo prevede tipicamente la fusione di materie prime pre-legate di IN738LC in un'atmosfera inerte (ad esempio, argon), seguita dalla frantumazione del metallo fuso in gocce di dimensioni micrometriche mediante getti di gas ad alta pressione (atomizzazione con gas) o forza centrifuga da un elettrodo rotante ad alta velocità (PREP). La solidificazione rapida garantisce la formazione di particelle altamente sferiche (>95% di sfericità) con un basso contenuto di ossigeno (<200 ppm) e una distribuzione granulometrica controllata (15-150 μm) - polveri più fini (15-53 μm) per la fabbricazione additiva basata sul laser (ad esempio, SLM) e polveri più grossolane (53-105 μm) per la fusione a fascio elettronico (EBM). I parametri critici includono velocità di raffreddamento (>10³ K/s) per sopprimere la segregazione degli elementi, combinate con fasi di post-elaborazione come la vagliatura, la classificazione del flusso d'aria e il degassamento sotto vuoto per ottimizzare la fluidità della polvere (velocità di flusso Hall ≤25s/50 g) e ridurre al minimo la porosità (<0,3%). Queste misure garantiscono la consistenza e le prestazioni ad alta temperatura necessarie per le applicazioni avanzate di produzione additiva.