Lavorazione di chip microfluidici Descrizione
Stanford Advanced Materials (SAM) offre servizi di lavorazione ad alta precisione per chip microfluidici, progettati per soddisfare le esigenze di un'ampia gamma di applicazioni in laboratori, dispositivi medici e ricerca. Utilizzando una tecnologia di produzione avanzata, garantiamo che ogni chip microfluidico sia progettato con dimensioni precise, strutture complesse ed efficienti capacità di controllo dei fluidi. Che si tratti di bioanalisi, sensori chimici o dispositivi medici diagnostici, le nostre soluzioni di lavorazione personalizzabili soddisfano gli elevati standard di precisione e funzionalità richiesti dai nostri clienti.
Applicazioni di lavorazione di chip microfluidici
-Cuscinetti in ceramica: Utilizzati in gruppi di cuscinetti ceramici ad alte prestazioni per una maggiore durata e una minore manutenzione.
-Cuscinetti per alte temperature: Adatti per cuscinetti che operano a temperature fino a 500°C.
-Cuscinetti per il vuoto: Ideali per gli ambienti sotto vuoto grazie alla loro stabilità chimica e alle loro proprietà non magnetiche.
-Pompe chimiche: Resistenti agli agenti chimici corrosivi, sono perfetti per le pompe che trattano fluidi acidi o alcalini.
-Sfere per valvole in ceramica: Utilizzate nelle valvole che richiedono un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione.
Lavorazione di chip microfluidici Imballaggio
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sulla lavorazione dei chip microfluidici
Q1. Cosa sono i chip microfluidici?
I chip microfluidici sono piccoli dispositivi che manipolano piccoli volumi di fluidi, spesso su scala di microlitri o nanolitri. Questi chip sono comunemente utilizzati in applicazioni come il lab-on-a-chip, l'analisi chimica, la diagnostica e la ricerca biomedica.
Q2. Quali sono i materiali utilizzati nella produzione dei chip microfluidici?
I chip microfluidici sono generalmente realizzati con materiali quali PMMA (polimetilmetacrilato), vetro, silicio, PDMS (polidimetilsilossano) e quarzo. La scelta del materiale dipende dall'applicazione e dalle proprietà richieste, come trasparenza, biocompatibilità e facilità di fabbricazione.
Q3. Come vengono fabbricati i chip microfluidici?
I chip microfluidici vengono fabbricati utilizzando tecniche come la fotolitografia, il taglio laser, la lavorazione CNC e la litografia morbida. Il processo prevede spesso la creazione di microcanali, camere e altre strutture per controllare il flusso dei fluidi.
Opzioni di personalizzazione
Dimensioni: Dimensioni e forme dei chip microfluidici personalizzabili in base ai requisiti del cliente.
Selezione dei materiali: Una varietà di materiali ad alte prestazioni per garantire che il chip soddisfi le specifiche esigenze applicative.
Progettazione dei canali: Progettazione personalizzata di forme, dimensioni e profondità dei microcanali per ottimizzare il flusso del fluido e le capacità di elaborazione.
Metodi di confezionamento: Molteplici opzioni di confezionamento, tra cui l'incollaggio termico e la saldatura laser.
Trattamenti superficiali: Rivestimenti opzionali come trattamenti anti-contaminazione, idrofobici o idrofili.
Convertitori e Calcolatrici
