Lastre/piastre di Hastelloy G3 Descrizione
Le lastre/piastre di Hastelloy G3 presentano una microstruttura lavorata termomeccanicamente caratterizzata da grani di γ-austenite allungati e allineati parallelamente alla direzione di laminazione. Le varianti laminate a caldo mantengono grani equilateri (ASTM 4-6, 30-50 μm) con una struttura minima, mentre le lamiere laminate a freddo sviluppano una fortestruttura di fibre<110>∥RDe densità di dislocazioni >10¹⁴ m-², elevando la resistenza allo snervamento a 550-750 MPa. L'omogeneità microstrutturale attraverso lo spessore è fondamentale, con una variazione di durezza da bordo a centro controllata entro 10 HRB.
La resistenza alla corrosione deriva da un film passivo autoriparante dominato da complessi Cr₂O₃/MoO₂/CuO, che dimostra un'eccezionale stabilità negli acidi riducenti (ad esempio, tasso di corrosione <0,03 mm/anno in 40% H₂SO₄ a 80°C). La lega mantiene una temperatura critica di vaiolatura >85°C in FeCl₃ al 6% e presenta potenziali di ripassivazione >+250 mV<sub>SCE</sub> in salamoie di cloruro. L'integrità della superficie è fondamentale: le lastre laminate a freddo raggiungono Ra ≤1,6 μm, riducendo al minimo l'innesco della corrosione interstiziale, mentre le superfici decapate mostrano una deplezione di cromo <0,1 μm di profondità.
Il comportamento termomeccanico comprende un'espansione termica anisotropa (CTE<sub>∥RD</sub>: 13,8 μm/m-°C controCTE<sub>⊥RD</sub>: 14,5 μm/m-°C, 20-400°C) e la conducibilità termica direzionale(∥RD: 10,2 W/m-K vs. ⊥RD: 9,1 W/m-K a 100°C). La stabilità di fase è mantenuta al di sotto dei 650°C, con una cinetica di precipitazione della fase σ che richiede >50 ore a 760°C per raggiungere 1 vol%. Dopo 10.000 ore a 400°C, le lastre laminate a freddo mantengono >90% di resistenza allo snervamento, ma subiscono una riduzione della duttilità trasversale del 15-20% a causa dell'ingrossamento del carburo. I meccanismi di degrado sono dominati dalla rottura del film passivo indotta dallo slip-step nelle bande di taglio della direzione di laminazione, mitigata dalla ripassivazione con molibdeno.
Applicazioni delle lastre/piastre di Hastelloy G3
Le lamiere/piastre di Hastelloy G3 sono utilizzate in ambienti soggetti a corrosione estrema che richiedono una robusta integrità strutturale. Nel settore chimico, vengono prodotti recipienti e rivestimenti di reattori che trattano acido solforico concentrato (≤93%) e acido fosforico (≤85%) a temperature elevate (≤110°C), sfruttando la passivazione potenziata con rame per resistere a un assottigliamento generale inferiore a 0,05 mm/anno. Per la desolforazione dei gas di scarico (FGD), queste piastre costruiscono i gusci delle torri di assorbimento e gli eliminatori di nebbia, dove il contenuto di molibdeno (>6,5%) previene la vaiolatura indotta dai cloruri nelle salamoie acide (pH 1,5-2,5, 60-90°C). Il settore petrolchimico li impiega per i separatori di sour gas esposti ad ambienti con H₂S/CO₂/cloruro, sfruttando l'immunità della lega alle cricche da tensocorrosione a pressioni parziali ≤3,5 bar H₂S.
Lastre sottili laminate a freddo (0,5-3 mm) formano rivestimenti di celle elettrolitiche nell'elettrofiltrazione di zinco/rame, resistendo a elettroliti di solfato con impurità di fluoruro. Lamiere spesse (50-100 mm) rivestono corpi valvola e involucri di pompe per sistemi geotermici di salamoia, dove flussi carichi di silice a 200-300°C richiedono una resistenza all'erosione e alla corrosione. Le applicazioni nucleari comprendono rivestimenti di forni per la vetrificazione dei rifiuti che resistono all'ossidazione nitrica/nitrica, mentre le forme architettoniche servono come rivestimenti di contenimento delle fuoriuscite nelle fattorie di stoccaggio dell'acido fosforico. Le proprietà costanti del materiale attraverso lo spessore (durezza delta ≤10 HRB) e la finitura superficiale laminata a freddo (Ra ≤1,6 μm) assicurano prestazioni a tenuta in recipienti pressurizzati, con giunti di saldatura che mantengono una resistenza alla corrosione del metallo base ≥90% quando si utilizzano metalli d'apporto adeguati. Le prestazioni sono convalidate per il servizio continuo a 400°C e per cicli termici fino a 600°C.
Imballaggio delle lastre/piastre di Hastelloy G3
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Breve flusso del processo di produzione
2.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Hastelloy G3 Lastre/piastre FAQ
Q1. Come fa la lega a mantenere la resistenza alla corrosione in ambienti con acido solforico a 60°C, dove gli acciai inossidabili standard falliscono?
La sinergia ottimizzata di cromo-molibdeno-rame (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) di Hastelloy G3 consente una passivazione stabile attraverso strati di ossido ricchi di Cr/Mo, che resistono a concentrazioni di acido solforico ≤50% fino a 90°C, mentre l'acciaio inossidabile 316L subisce un forte assottigliamento (>5 mm/anno) al di sopra dei 60°C a causa della rottura dei film passivi di solo cromo.
Q2. Quale concentrazione massima di cloruro e quale limite di temperatura impediscono la criccatura da tensocorrosione nel servizio con gas acidi?
La resistenza critica alle SCC è mantenuta in salamoie contenenti ≤150.000 ppm di cloruri con pressioni parziali di H₂S ≤3,5 bar a temperature ≤150°C. Oltre queste soglie, l'impoverimento del molibdeno ai confini dei grani può dare inizio a cricche; il controllo microstrutturale (ricottura in soluzione a 1120°C) attenua questo rischio.
Q3. La lavorazione a freddo ha un impatto sulle prestazioni di corrosione dei gruppi saldati?
Le sezioni lavorate a freddo (riduzione >15%) presentano una temperatura critica di pitting (CPT) inferiore del 20-30% in ambienti con cloruri, grazie ai difetti del film passivo indotti dalle dislocazioni. La ricottura in soluzione post-saldatura (1100°C ±15°C) ripristina una microstruttura omogenea e un'equità di corrosione con il metallo base.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
Le lamiere/piastre di Hastelloy G3 sono prodotte attraverso un processo termomeccanico integrato che inizia con la fusione a induzione sotto vuoto (VIM) di materie prime di elevata purezza - nichel elettrolitico, pellet di cromo, polvere di molibdeno, rame privo di ossigeno e ferro a basso tenore di carbonio - in atmosfera di argon per ottenere precisi obiettivi di composizione. La lega fusa viene sottoposta a rifusione ad arco sotto vuoto (VAR) per la raffinazione secondaria, riducendo gli elementi interstiziali (O≤30 ppm, N≤100 ppm) ed eliminando la macrosegregazione. I lingotti risultanti (in genere 5-15 tonnellate) vengono omogeneizzati a 1200-1250°C per 8-12 ore per dissolvere le fasi eutettiche, seguiti da una forgiatura a caldo a 1100±50°C con una riduzione minima di 4:1 per rompere la struttura as-cast. La laminazione a caldo inizia nell'intervallo di stabilità γ-austenite (1000-1150°C), riducendo progressivamente lo spessore da 300 mm a 3-50 mm attraverso mulini invertiti, con ricottura interpass a 1120°C per mantenere una granulometria uniforme (ASTM 4-6).
Per i prodotti laminati a freddo, i nastri laminati a caldo sono ricotti in soluzione a 1120±10°C e temprati in acqua, quindi decapati in HNO₃/HF per rimuovere le incrostazioni. La laminazione a freddo applica una riduzione dello spessore del 30-80% tramite mulini tandem a tensione controllata, generando una struttura〈110〉∥RDpronunciata e densità di dislocazione >10¹⁴ m-². La ricottura morbida intermedia a 1080°C ripristina la duttilità dopo una riduzione cumulativa del 40-50%. Le passate finali a freddo raggiungono lo spessore desiderato (0,5-10 mm) con finiture superficiali ≤1,6 μm Ra, mentre le piastre pesanti (10-100 mm) sono sottoposte a laminazione di finitura controllata sotto i 900°C per sopprimere la fase σ. Il controllo microstrutturale critico comprende il raffreddamento rapido a 650-900°C (<15 minuti di sosta) per prevenire la precipitazione intermetallica e il mantenimento isotermico a 850°C per la dissoluzione della fase Laves. La ricottura finale in soluzione a 1120°C stabilizza la matrice γ, seguita da lucidatura elettrochimica o sabbiatura per garantire l'integrità della superficie. La convalida non distruttiva si avvale di test a ultrasuoni (difetti interni >2 mm), ispezione a correnti parassite (difetti superficiali >100 μm) e verifica della corrosione secondo ASTM G48A (CPT ≥85°C).
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