Resina copolimerica di etilene propilene fluorurato (resina FEP/F46) Descrizione
La resina FEP/F46 è un fluoropolimero termoplastico semicristallino sintetizzato mediante copolimerizzazione in emulsione free-radical di tetrafluoroetilene (TFE) ed esafluoropropilene (HFP) in un rapporto di peso approssimativo di 85:15, che combina l'inerzia chimica del PTFE con la lavorabilità termoplastica grazie alla sua fase di fusione a 304°C (580°F). Questo materiale granulare presenta un'eccezionale stabilità termica, funzionando in modo affidabile da temperature criogeniche (-200°C) fino a un servizio continuo a 205°C, oltre a un assorbimento di umidità prossimo allo zero (<0,01%) e a una resistenza superiore ai raggi UV e agli agenti atmosferici che supera i 20 anni all'aperto. Dal punto di vista elettrico, raggiunge una resistività di volume >10^18 Ω-cm, la più alta tra le termoplastiche, con una rigidità dielettrica ≥80 kV/mm e una costante dielettrica ultra-stabile (2,1) e un fattore di dissipazione (<0,0007) da DC a 1 GHz, consentendo l'isolamento ad alta frequenza. La sua bassissima energia superficiale (18 dynes/cm) offre prestazioni antiaderenti e proprietà antivegetative senza pari, mentre la chiarezza ottica (>92% di trasmissione della luce visibile quando viene lavorata) supporta le applicazioni trasparenti. Dal punto di vista chimico, la resina FEP resiste a tutti gli acidi minerali (compresi l'acqua regia e l'acido solforico al 98%), alle basi concentrate (ad es, Meccanicamente, la resina FEP bilancia una moderata resistenza alla trazione (20-30 MPa) con un elevato allungamento (250-330%), ma mostra una predisposizione allo scorrimento sotto carichi prolungati; la sua densità (2,15 g/cm³) e la cristallinità (40-50%) migliorano le prestazioni di barriera ai gas/vapori (permeabilità all'ossigeno: 1100 cm³-mil/m²-giorno-atm). Conforme agli standard FDA, ISO 10993 e UL 94 V-0, la resina FEP è una materia prima fondamentale per l'estrusione di isolanti per fili, componenti medicali, apparecchiature a semiconduttori e rivestimenti chimici. Gli indici di flusso di fusione regolabili (0,8-25 g/10 min) facilitano l'estrusione e lo stampaggio, anche se la lavorazione a temperature superiori a 380°C ne provoca la degradazione. Le iniziative di sostenibilità includono il riciclo pirolitico per recuperare HF/CO₂, anche se il riciclo meccanico rimane limitato dai requisiti di purezza.
Applicazioni della resina copolimero etilene propilene fluorurato (resina FEP/F46)
La resina FEP è il materiale di base per l'isolamento di fili e cavi ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, delle telecomunicazioni (cavi coassiali 5G/6G) e dei veicoli elettrici, sfruttando le sue proprietà dielettriche stabili (costante: 2,1), la resistenza a temperature estreme (da -200°C a +205°C) e la resistenza alla fiamma (LOI 95%). La sua inerzia chimica universale ne consente l'uso critico nelle apparecchiature industriali rivestite, tra cui valvole, pompe e serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche che trattano acidi concentrati (ad esempio, 98% H₂SO₄), basi (50% NaOH) e solventi, dove previene la corrosione e prolunga la durata dei componenti. La resina è essenziale per la produzione di articoli di laboratorio di estrema purezza, come flaconi per reagenti, contenitori per campioni e tubi per la lavorazione dei semiconduttori, sfruttando le caratteristiche di lisciviazione prossima allo zero, chiarezza ottica (trasmissione >92%) e compatibilità criogenica (ad esempio, stoccaggio in azoto liquido). Nel settore delle energie rinnovabili, produce film di incapsulamento per pannelli solari resistenti ai raggi UV (>20 anni di resistenza agli agenti atmosferici), che proteggono le celle fotovoltaiche massimizzando la trasmittanza luminosa, e forma guarnizioni per sistemi di idrogeno grazie all'impermeabilità ai gas. Le applicazioni mediche e farmaceutiche comprendono componenti per la somministrazione di farmaci stampati a iniezione, guarnizioni per fiale e rivestimenti per strumenti chirurgici conformi agli standard FDA/ISO 10993. I ruoli emergenti comprendono le barriere termiche per le batterie dei veicoli elettrici, che riducono i rischi di incendio, i filamenti per la stampa 3D per prototipi chimicamente resistenti e i substrati conduttivi trasparenti (film rivestiti d'argento) per l'elettronica flessibile. La fusione di fusibilità, antiaderenza (18 dynes/cm di energia superficiale) e stabilità elettrica e termica di questa resina la rende indispensabile in tutti i settori industriali avanzati.
Imballaggio della resina copolimerica di etilene propilene fluorurato (resina FEP/F46)
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sulla resina copolimero etilene propilene fluorurato (resina FEP/F46)
Q1. Può funzionare nella mia configurazione di stampaggio a iniezione esistente?
Sì, se la vostra attrezzatura può raggiungere una temperatura di fusione di 340°C e mantenere un controllo di ±5°C. La maggior parte delle macchine termoplastiche standard è idonea. Si risparmiano oltre 500.000 dollari rispetto all'acquisto di linee specializzate in PTFE.
Q2. Come prevenire i guasti alle tenute delle pompe chimiche?
Tre metodi comprovati:
Aggiungere un rivestimento di TiO₂ se esposto alla luce solare (riduce la degradazione UV dell'80%).
Mantenere la compressione al di sotto dello 0,5% di deformazione a 150°C+.
Evitare la pulizia a vapore a temperature superiori a 135°C
Q3. Perché il tubo FEP del mio concorrente si è rotto in inverno?
Probabilmente è causato da uno shock termico al di sotto dei -40°C. I nostri gradi:
Standard: Sicuro fino a -80°C
Modificato all'impatto: Resiste a cicli da -100°C a 200°C.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
La produzione di FEP inizia con la polimerizzazione in emulsione, in cui i monomeri di tetrafluoroetilene (TFE) ed esafluoropropilene (HFP) vengono fatti reagire in un reattore pressurizzato a 80-100 °C. Il rapporto critico tra i monomeri (in genere 85:15 TFE: HFP) determina le proprietà finali - una deviazione superiore al ±2% causa variazioni di cristallinità. Dopo la polimerizzazione, la dispersione viene sottoposta a coagulazione, seguita da un lavaggio intensivo per rimuovere l'acido perfluoroottanoico (PFOA) residuo inferiore a 25ppb. La polvere umida viene quindi essiccata in forni a convezione a 150°C per 8-12 ore per ottenere un contenuto di umidità <0,03%.
Per la produzione di pellet, la polvere essiccata entra in estrusori bivite con una rigida suddivisione della temperatura: zona di alimentazione 280°C, compressione 340°C, dosaggio 350°C. La filtrazione della colata attraverso schermi metallici sinterizzati da 40μm rimuove i contaminanti prima della pellettizzazione in acqua. Il controllo del processo mantiene la velocità di flusso del fuso (MFR) a 7±0,5 g/10min (372°C/5kg) - gradi MFR più elevati regolano la velocità della vite mantenendo la temperatura del fuso al di sotto dei 380°C per evitare la degradazione.
La produzione di tipo medicale prevede l'estrusione in camera bianca di classe ISO 7 e il triplo confezionamento: sacchetti di pellicola lavati con azoto all'interno di fusti sigillati. Dopo la produzione, tutti i lotti sono sottoposti a verifica DSC (il picco di fusione deve essere di 260-265°C) e a test di rigidità dielettrica (>25kV/mm a 0,25 mm di spessore).
Convertitori e Calcolatrici
