Film copolimero di etilene propilene fluorurato (film FEP/F46) Descrizione
Il film FEP, sintetizzato da tetrafluoroetilene e circa il 15% di esafluoropropilene, è una modifica del PTFE che può essere lavorata per fusione e che offre una maggiore flessibilità di fabbricazione. Presenta un'eccezionale resistenza termica, funzionando in modo affidabile in un intervallo di temperature estreme da -200°C a +205°C (punto di fusione: 304°C), mantenendo un assorbimento di umidità prossimo allo zero (<0,01%) e una stabilità alla luce ultravioletta. La caratteristica distintiva del materiale è la sua bassissima energia superficiale (18 dynes/cm), che offre proprietà antiaderenti e di distacco superiori a quelle dei film di silicone o di polietilene. Dal punto di vista elettrico, il FEP agisce come un eccezionale isolante con un'elevata rigidità dielettrica (≥80 kV/mm), una resistività di volume superiore a 10¹⁸ Ω-cm e una costante dielettrica stabile (2,1) per frequenze fino a 1 GHz. Dal punto di vista chimico, dimostra un'inerzia quasi totale, resistendo senza degrado ad acidi solforici/nitrici concentrati, basi forti (ad es. NaOH al 50%), solventi organici (chetoni, alcoli) e ossidanti aggressivi. Dal punto di vista meccanico, il FEP bilancia una moderata resistenza alla trazione (20-30 MPa) con un elevato allungamento (250-330%) e flessibilità (modulo di 500 MPa), anche se presenta una suscettibilità al creep sotto carichi sostenuti. La sua trasparenza ottica (92% di trasmissione della luce visibile) e la biocompatibilità FDA/ISO 10993 consentono di svolgere ruoli critici nell'imballaggio di dispositivi medici ad alta purezza (vassoi chirurgici, sacche per flebo), nell'isolamento trasparente di fili/cavi per il settore aerospaziale e le reti 5G, nell'incapsulamento di pannelli solari fotovoltaici e nei rivestimenti di rilascio per la produzione di compositi. Altri usi includono tubi di laboratorio resistenti alla corrosione e rivestimenti di serbatoi chimici. I limiti includono la degradazione indotta dalle radiazioni e la minore rigidità rispetto alle plastiche strutturali. I film FEP vengono estrusi in spessori precisi (12-250 μm) per queste applicazioni specializzate.
Applicazioni del film copolimero etilene propilene fluorato (film FEP/F46)
Il film FEP eccelle nell'isolamento elettrico ad alta purezza per cablaggi aerospaziali, cavi coassiali 5G/6G e circuiti stampati flessibili grazie alle sue proprietà dielettriche stabili (costante: 2,1) e alla resistenza a temperature estreme (da -200°C a +205°C). La sua bassissima energia superficiale (18 dynes/cm) consente di svolgere ruoli critici come rivestimenti antiaderenti nella produzione di compositi (stampaggio di fibre di carbonio) e nelle superfici di costruzione della stampa 3D, impedendo l'adesione senza contaminanti. I settori medico e farmaceutico sfruttano il FEP conforme alla FDA per il confezionamento di blister sterili, rivestimenti di sacche per flebo e sigilli per fiale, sfruttando l'inerzia chimica a farmaci/solventi e l'assorbimento di umidità prossimo allo zero (<0,01%). Nel settore delle energie rinnovabili, serve come incapsulante per pannelli solari stabile ai raggi UV (>20 anni di resistenza agli agenti atmosferici), proteggendo le celle fotovoltaiche e mantenendo il 92% di trasmissione della luce. Le applicazioni industriali comprendono rivestimenti di serbatoi resistenti alla corrosione per lo stoccaggio di acido solforico/nitrico, tubi per processi a umido di semiconduttori e attrezzature di laboratorio chimicamente inerti (ad esempio, becher in FEP). Gli impieghi emergenti riguardano i sistemi di alimentazione a idrogeno (guarnizioni a barriera di gas), i film conduttivi trasparenti (FEP rivestito d'argento per gli schermi tattili) e l'isolamento delle batterie dei veicoli elettrici, dove la resistenza alla fiamma (LOI 95%) impedisce la fuga termica. La sua fusione unica di chiarezza ottica, stabilità elettrica e resistenza chimica universale lo rende insostituibile in tutti i settori tecnologici avanzati.
Imballaggio del film copolimero di etilene propilene fluorato (film FEP/F46)
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sul film copolimero di etilene e propilene fluorurato (film FEP/F46)
Q1. Quali sono i vantaggi del film FEP rispetto al PTFE?
Il FEP offre una resistenza chimica/termica simile a quella del PTFE, ma con la possibilità di essere lavorato per fusione (estrusione/stampaggio), la trasparenza (92% di trasmissione della luce rispetto all'opacità del PTFE) e superfici antiaderenti più lisce (18 dynes/cm di energia superficiale). Mantiene l'ampio intervallo di temperatura del PTFE (da -200°C a 205°C) e l'assorbimento di umidità prossimo allo zero (<0,01%).
Q2. Proprietà elettriche fondamentali?
Il film FEP offre un'eccezionale stabilità dielettrica: rigidità dielettrica ≥80 kV/mm, resistività di volume >10¹⁸ Ω-cm e costante dielettrica bassissima (2,1) con perdita minima (fattore di dissipazione <0,0007) fino a 1 GHz. Ciò consente l'integrità del segnale ad alta frequenza nei cavi 5G/6G e nella microelettronica.
Q3. Le principali applicazioni industriali?
Tra gli usi critici vi sono l'isolamento dei fili per l'aerospazio/difesa (mil-spec MIL-W-22759), l'imballaggio dei dispositivi medici (conforme a ISO 10993/FDA), l'incapsulamento dei pannelli solari (resistenza ai raggi UV >30 anni) e i rivestimenti di rilascio per i materiali compositi. I ruoli emergenti riguardano le guarnizioni per celle a combustibile a idrogeno (barriera ai gas) e i conduttori trasparenti rivestiti d'argento per display flessibili.
Informazioni correlate
1.Metodi comuni di preparazione
Il film FEP viene prodotto attraverso la copolimerizzazione a radicali liberi di monomeri di tetrafluoroetilene (TFE) ed esafluoropropilene (HFP) (in genere in rapporto 85:15) in un'emulsione acquosa o in un sistema di sospensione a pressione (3-5 MPa) e temperatura (40-120°C) controllate, avviate da perossidi inorganici (ad esempio, persolfato di ammonio). La dispersione copolimerica risultante viene coagulata, lavata ed essiccata per formare una resina granulare. Questa resina viene poi estrusa in film mediante l'inserimento di pellet in un estrusore riscaldato a 300-380°C - accuratamente mantenuto entro una stretta finestra termica per evitare la degradazione - dove il polimero fuso viene forzato attraverso una filiera piatta o anulare. Il film estruso passa attraverso rulli di raffreddamento controllati con precisione e raffreddati a 20-50°C per solidificarsi rapidamente in uno stato amorfo e trasparente, seguito da un orientamento biassiale opzionale (stiramento a 100-150°C) per migliorare la resistenza meccanica e le proprietà barriera. La post-elaborazione comprende il trattamento della superficie (ad esempio, la scarica a corona per migliorare l'adesione nei laminati) e il taglio a larghezze (0,1-1,5 m) e spessori specifici (12-250 μm). Il controllo di qualità prevede test rigorosi di rigidità dielettrica, chiarezza ottica e purezza chimica secondo gli standard ASTM/ISO prima dell'imballaggio in ambienti privi di polvere.
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