Pellicola di nylon 12/PA 12 Descrizione
Il film di nylon 12 (PA 12) sfrutta l'esclusiva struttura molecolare di questa poliammide a catena lunga per offrire prestazioni eccezionali. La sua caratteristica distintiva è il bassissimo assorbimento di umidità (0,25-0,5%), che garantisce un rigonfiamento dimensionale minimo e preserva l'integrità della barriera in ambienti umidi. Ciò si traduce in eccezionali proprietà di barriera ai gas, in particolare contro idrocarburi, oli, CO₂ e O₂, rendendolo superiore ai nylon a catena più corta come il PA 6. Il film presenta un'eccellente resistenza chimica a carburanti, grassi, acidi/basi deboli e fluidi idraulici, oltre alla resistenza all'idrolisi. Dal punto di vista termico, opera da -70°C a +120°C (con brevi picchi a 150°C), mantenendo flessibilità e resistenza agli urti anche in condizioni criogeniche. Dal punto di vista meccanico, bilancia un'elevata resistenza alla perforazione/abrasione con flessibilità ed elasticità intrinseche (basso modulo), senza bisogno di plastificanti.
Dal punto di vista ottico, varia da traslucido a quasi trasparente, a seconda del controllo della cristallinità. La bassa densità (1,01-1,03 g/cm³) contribuisce alla leggerezza. I principali vantaggi funzionali includono l'isolamento elettrico, la stabilità ai raggi UV (se stabilizzato) e la conformità alla FDA/EC per il contatto con alimenti/medicinali. Lavorato tramite estrusione o orientamento biassiale, consente di ottenere spessori personalizzati (5-200 μm) con un calibro costante. Le applicazioni comprendono imballaggi alimentari ad alta barriera (ad es. caffè, carne), buste per dispositivi medici, guarnizioni gonfiabili, intercalari compositi e film protettivi in cui l'indipendenza dall'umidità, la flessibilità a freddo e la durata chimica sono fondamentali.
Applicazioni del film di Nylon 12/PA 12
Il film di nylon 12 è ampiamente utilizzato negli imballaggi flessibili ad alta barriera per alimenti sensibili all'umidità e oleosi (ad es. caffè, formaggio, carni lavorate), sfruttando il suo bassissimo assorbimento d'acqua (<0,5%) e l'eccezionale resistenza agli idrocarburi, agli oli e ai grassi per prevenire il deterioramento del sapore e prolungare la durata di conservazione. Le sue superiori proprietà di barriera ai gas (bassa permeabilità all'O₂/CO₂) lo rendono ideale per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) di prodotti deperibili, mentre la conformità alla FDA/EC ne consente l'uso sicuro nelle buste per la sterilizzazione medica di strumenti chirurgici e dispositivi implantari. La flessibilità criogenica (-70°C) e la resistenza alla perforazione del film supportano ruoli critici nelle guarnizioni industriali gonfiabili (per porte di aeromobili, camere bianche) e nelle coperture protettive per dispositivi elettronici sensibili durante il trasporto. Inoltre, serve come intercalare funzionale nei laminati compositi per pannelli automobilistici e vetri di sicurezza, dove chiarezza ottica, adesione e durata chimica sono essenziali. Il film di PA 12 consente anche rivestimenti specializzati su metalli o tessuti per migliorare la resistenza all'abrasione/corrosione in ambienti difficili (ad esempio, attrezzature offshore) e la sua stabilità all'idrolisi consente il riutilizzo in ambienti umidi dove i film di nylon 6/6 falliscono. Le applicazioni emergenti includono l'incapsulamento dei pannelli solari e l'elettronica flessibile, grazie alla loro stabilità dielettrica e alla resistenza ai raggi UV se stabilizzati.
Imballaggio del film di nylon 12/PA 12
I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre quelli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.
Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.
Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.
Processo di produzione
1.Metodo di test
(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.
Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .
Domande frequenti sui film di Nylon 12/PA 12
Q1. Cosa rende il film PA 12 unico rispetto agli altri nylon?
Il suo bassissimo assorbimento di umidità (0,25-0,5%) assicura la stabilità dimensionale e la consistenza della barriera in ambienti umidi, a differenza di PA 6/PA 66. Offre inoltre una flessibilità superiore a temperature criogeniche (-70°C) e una resistenza senza pari a oli, carburanti e sostanze chimiche.
Q2. Applicazioni principali?
Tra gli usi più critici vi sono:
Imballaggi alimentari ad alta barriera (alimenti oleosi/congelati, caffè, formaggio).
Buste per la sterilizzazione medica (resistono alla sterilizzazione a vapore/EtO).
Guarnizioni gonfiabili per l'aerospazio e le camere bianche.
Interstrati protettivi in compositi e vetri di sicurezza.
Rivestimenti resistenti alla corrosione per tubazioni metalliche.
Q3. Proprietà di prestazione chiave?
Barriera ai gas: Bassa permeabilità a O₂/CO₂.
Intervallo termico: da -70°C a +120°C (a breve termine 150°C).
Meccaniche: elevata resistenza alla perforazione/abrasione + elasticità.
Conformità: Approvazione FDA/EC per il contatto con alimenti/medici.
Ottica: Traslucenza regolabile.
Informazioni correlate
1.Metodi di preparazione comuni
Il nylon 12 è sintetizzato principalmente attraverso la polimerizzazione ad apertura anulare (ROP) del laurolattame, derivato dal butadiene attraverso intermedi ciclododecatriene, ciclododecanone e ossima di ciclodecanone, seguita da un riarrangiamento di Beckmann. Il processo industriale impiega la polimerizzazione idrolitica, in cui il laurolattame reagisce con acqua (5-20 bar di pressione) a 270-300°C per avviare l'apertura dell'anello, formando acido 12-aminododecanoico che subisce una policondensazione. Questa polimerizzazione a crescita graduale si propaga quando i gruppi amminici attaccano gli anelli del lattame, rilasciando acqua e richiedendo 10-24 ore in reattori verticali (tubi VK) per raggiungere alti pesi molecolari. I monomeri residui vengono rimossi mediante stripping sotto vuoto o estrazione con acqua calda. In alternativa, la polimerizzazione anionica accelera il processo per le applicazioni di colata, utilizzando catalizzatori di idruro di sodio/N-acetil caprolattame in laurolattame fuso a 150-180°C, completando la polimerizzazione in pochi minuti senza pressione. Dopo la polimerizzazione, il fuso viene estruso, pellettizzato e spesso post-condensato allo stato solido sotto vuoto per aumentare ulteriormente la lunghezza della catena prima della lavorazione finale in granuli o polveri.
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