CB6954 Nylon 12/PA 12

Nylon 12/PA 12 Descrizione

Il nylon 12, sintetizzato tramite polimerizzazione ad apertura anulare del laurolattame, è una poliammide a catena lunga ad alte prestazioni che si distingue per l'assorbimento di umidità eccezionalmente basso (0,25-0,5%) - significativamente inferiore a quello della PA 6 (~3%) - garantendo la stabilità dimensionale in ambienti umidi. La sua struttura molecolare, caratterizzata da una ridotta densità di gruppi amidici, offre una resistenza chimica superiore a carburanti, oli, liquidi per freni (DOT3/DOT4), refrigeranti a base di glicole e acidi deboli/alcali, pur rimanendo vulnerabile agli acidi minerali forti e ai solventi clorurati. Con una bassa densità (1,01-1,03 g/cm³), il PA 12 consente soluzioni leggere (30-50% più leggere delle alternative in gomma) e mantiene una flessibilità criogenica fino a -70°C, evitando la frattura fragile nelle applicazioni artiche. Dal punto di vista meccanico, bilancia la resistenza alla trazione (45-55 MPa per i gradi non caricati) con un elevato allungamento (200-300%) e la resistenza agli urti, anche se spesso viene rinforzato con fibre di vetro per i componenti strutturali.

A livello industriale, il PA 12 viene prodotto mediante polimerizzazione idrolitica (avviata con acqua, 270-300°C, 5-20 bar) o anionica (più rapida, guidata da catalizzatore per la colata), seguita da pellettizzazione e post-condensazione allo stato solido per aumentare il peso molecolare. Il suo basso punto di fusione (178-180°C) e l'ampia finestra di lavorazione facilitano l'estrusione, lo stampaggio a iniezione e il soffiaggio, supportando geometrie complesse come le linee di alimentazione multistrato (PA 12/EVOH/PA 12).

Applicazioni del Nylon 12/PA 12

Automotive (60% della domanda globale): tubazioni multistrato per il carburante (barriera interna in PA 12 + EVOH) che riducono al minimo la permeazione di idrocarburi; tubi dei freni (rinforzati con fibra di vetro) che resistono a pressioni idrauliche >20 MPa; tubi di raffreddamento EV che sopportano i fluidi glicolici.

Produzione additiva: Domina la stampa 3D SLS (ad esempio, polvere EOS PA 2200) per prototipi funzionali, guide chirurgiche e cerniere aerospaziali, sfruttando la fluidità della polvere e la stabilità della sinterizzazione.

Sistemi di fluidi industriali: Tubi flessibili resistenti agli agenti chimici per il trasferimento di gas e petrolio (durata 7 volte superiore a quella della gomma); guaine per cavi solari resistenti ai raggi UV e alle intemperie.

Usi emergenti: linee di alimentazione per idrogeno (compatibilità con le alte pressioni); dispositivi medici (strumenti chirurgici conformi alla norma ISO 10993); robotica flessibile (gradi modificati con elastomeri).

Nylon 12/PA 12 Imballaggio

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. Gli articoli piccoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo una stretta osservanza della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul nylon 12/PA 12

Q1. Cosa rende il PA 12 unico rispetto agli altri nylon?

Il suo bassissimo assorbimento di umidità (0,25-0,5%) garantisce la stabilità dimensionale e la consistenza della barriera in ambienti umidi, a differenza di PA 6/PA 66. Offre inoltre una flessibilità superiore a temperature criogeniche (-70°C) e una resistenza senza pari a oli, carburanti e sostanze chimiche.

Q2. Applicazioni principali?

Tra gli usi più critici vi sono:

Imballaggi alimentari ad alta barriera (alimenti oleosi/congelati, caffè, formaggio).

Buste per la sterilizzazione medica (resistono alla sterilizzazione a vapore/EtO).

Guarnizioni gonfiabili per l'aerospazio e le camere bianche.

Interstrati protettivi in compositi e vetri di sicurezza.

Rivestimenti resistenti alla corrosione per tubazioni metalliche.

Q3. Proprietà di prestazione chiave?

Barriera ai gas: Bassa permeabilità a O₂/CO₂.

Intervallo termico: da -70°C a +120°C (a breve termine 150°C).

Meccaniche: elevata resistenza alla perforazione/abrasione + elasticità.

Conformità: Approvazione FDA/EC per il contatto con alimenti/medici.

Ottica: Traslucenza regolabile.

Informazioni correlate

1.Metodi di preparazione comuni

Il nylon 12 è sintetizzato principalmente attraverso la polimerizzazione ad apertura anulare (ROP) del laurolattame, derivato dal butadiene attraverso intermedi ciclododecatriene, ciclododecanone e ossima di ciclodecanone, seguita da un riarrangiamento di Beckmann. Il processo industriale impiega la polimerizzazione idrolitica, in cui il laurolattame reagisce con acqua (5-20 bar di pressione) a 270-300°C per avviare l'apertura dell'anello, formando acido 12-aminododecanoico che subisce una policondensazione. Questa polimerizzazione a crescita graduale si propaga quando i gruppi amminici attaccano gli anelli del lattame, rilasciando acqua e richiedendo 10-24 ore in reattori verticali (tubi VK) per raggiungere alti pesi molecolari. I monomeri residui vengono rimossi mediante stripping sotto vuoto o estrazione con acqua calda. In alternativa, la polimerizzazione anionica accelera il processo per le applicazioni di colata, utilizzando catalizzatori di idruro di sodio/N-acetil caprolattame in laurolattame fuso a 150-180°C, completando la polimerizzazione in pochi minuti senza pressione. Dopo la polimerizzazione, il fuso viene estruso, pellettizzato e spesso post-condensato allo stato solido sotto vuoto per aumentare ulteriormente la lunghezza della catena prima della lavorazione finale in granuli o polveri.