CB6950 Asta in polibutilene tereftalato (asta in PBT)

Descrizione del polibutilene tereftalato (PBT Rod)

Le barre di polibutilene tereftalato (PBT) sono tecnopolimeri semicristallini caratterizzati da un'unità molecolare ripetuta di gruppi tereftalati aromatici legati da segmenti butilenici alifatici. Questa struttura produce una cristallinità del 30-45% nelle barre lavorate, formando domini sferulitici (diametro di 5-20 μm) che determinano un comportamento anisotropo. Dal punto di vista meccanico, le barre di PBT presentano un'elevata rigidità (modulo di flessione: 2400-2600 MPa) ma una duttilità limitata, con una resistenza alla trazione di 80 MPa e un allungamento a rottura del 4-6%. La resistenza all'impatto Izod con intaglio (70 J/m) riflette la tendenza alla frattura fragile dovuta allo spessore delle lamelle cristalline (10-15 nm) che limita la deformazione plastica. La durezza Shore D (90) consente una lavorazione di precisione, ma aumenta la vulnerabilità ai concentratori di stress.

Dal punto di vista termico, le barre di PBT possiedono una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 40-60°C e un punto di fusione (Tm) di 224°C. La bassa conducibilità termica (0,24 W/m-K) favorisce l'isolamento termico, mentre la temperatura di deformazione termica (HDT) di 110°C a 1,82 MPa di carico indica una moderata stabilità termica. Il servizio continuo è limitato a 100°C a causa dell'idrolisi accelerata al di sopra di questa soglia; l'esposizione a breve termine a 150°C è consentita se il contenuto di umidità è <0,05%. L'anisotropia dell'espansione lineare è significativa(∥flusso: 6×10-⁵ K-¹ contro ⊥flusso: 10×10-⁵ K-¹) e richiede una compensazione progettuale per la stabilità dimensionale.

Dal punto di vista elettrico, la spina dorsale molecolare non polare del PBT offre un isolamento eccezionale: la resistività di volume (10¹⁵ Ω-cm), la resistività di superficie (10¹⁴ Ω) e la rigidità dielettrica (22 kV/mm) rimangono stabili fino a 120°C. La costante dielettrica (ε=3,3 a 1 MHz) presenta una dispersione in frequenza minima (Δε<0,1 da 50 Hz-1 MHz), mentre la perdita dielettrica (tan δ=0,015) conferma un basso riscaldamento per isteresi.

Dal punto di vista chimico, le barre di PBT resistono agli acidi/basi deboli e agli idrocarburi, ma subiscono un'idrolisi attraverso la scissione del gruppo estere in ambienti umidi a >60°C. L'assorbimento d'acqua all'equilibrio è dello 0,1% a 23°C/60% RH (cinetica di diffusione fickiana, D=3×10-⁹ cm²/s). L'esposizione ai raggi UV induce la scissione della catena (indice di ingiallimento ΔYI>15 dopo 500 ore di arco di Xenon), mitigata da nerofumo o stabilizzatori UV. La degradazione inizia a 280°C (TGA onset in N₂), rilasciando tetraidrofurano e acroleina.

Applicazioni delle barre di polibutilene tereftalato (PBT)

Le barre di PBT servono come materiale lavorabile di precisione per componenti che richiedono un isolamento elettrico, una stabilità dimensionale e una resistenza chimica eccezionali. In elettrotecnica, si producono morsettiere, alloggiamenti per interruttori e isolatori per relè, sfruttando la resistività di volume (≥10¹⁵ Ω-cm) e la rigidità dielettrica (22 kV/mm) per evitare tracciature/strappi in ambienti ad alta tensione (≤100°C continui). Il settore automobilistico utilizza barre lavorate per i componenti del sistema di alimentazione (ad esempio, alloggiamenti della pompa del carburante, supporti per sensori), dove la resistenza all'idrolisi e la stabilità dimensionale (<0,1% di assorbimento d'acqua a 23°C/60% RH) garantiscono l'integrità della tenuta rispetto alle miscele di biocarburanti (etanolo, biodiesel).

Le applicazioni industriali includono ingranaggi resistenti all'usura, cuscinetti per nastri trasportatori e sedi di valvole, sfruttando il basso coefficiente di attrito del PBT (μ=0,15-0,25 rispetto all'acciaio) e la rigidità (modulo di flessione 2400 MPa) sotto carichi meccanici. Per i processi chimici, le barre sono lavorate a controllo numerico in giranti di pompe, rotori di flussimetri e maniglie di strumenti di laboratorio che resistono ad acidi/alcali diluiti e idrocarburi (ad esempio, isoottano, toluene). Gli usi emergenti riguardano le impugnature dei dispositivi medici e gli attuatori delle serrande HVAC, dove la conformità all'infiammabilità UL 94 V-0 e la bassa contaminazione ionica (Na⁺/Cl- <1 ppm) soddisfano i requisiti normativi.

L'espansione termica anisotropa del materiale(∥flusso: 60×10-⁶/K contro ⊥flusso: 100×10-⁶/K) richiede una lavorazione perpendicolare all'asse di estrusione per garantire la precisione dimensionale. I limiti delle prestazioni escludono l'esposizione prolungata a >150°C (rischio di degradazione termica) e gli acidi minerali forti (ad esempio, >10% di H₂SO₄), in cui l'idrolisi degli esteri viene accelerata. L'equilibrio tra lavorabilità (è possibile ottenere una finitura superficiale Ra <3,2 μm), resistenza al creep (<1% di deformazione a 80 MPa/1000h) ed efficienza dei costi fa del PBT un'alternativa versatile a metalli, nylon e acetali nei sistemi elettromeccanici a temperature inferiori a 120°C.

Imballaggio del polibutilene tereftalato (PBT)

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Si prega di esaminare i dettagli dell'imballaggio forniti come riferimento.

Processo di produzione

1.Metodo di test

(1)Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.

(2)Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.

(3)Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.

(4)Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.

(5)Prova di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Per informazioni dettagliate,consultare le procedure di provaSAM .

Domande frequenti sul polibutilene tereftalato (PBT)

Q1. Quali sono i parametri di lavorazione che prevengono le cricche nei componenti di precisione?

Mantenere velocità di taglio di 200-300 m/min con utensili in metallo duro, avanzamenti di 0,1-0,3 mm/giro e utilizzare un raffreddamento ad aria compressa (mai refrigeranti a base d'acqua). La geometria dell'utensile richiede angoli di spoglia positivi di ≥10° per ridurre al minimo il riscaldamento localizzato (>120°C causa microcricche). La distensione post-lavorazione a 80°C per 2 ore riduce le tensioni residue.

Q2. Qual è l'impatto dell'umidità sulla stabilità dimensionale degli isolatori elettrici?

A >60% RH, l'assorbimento di umidità supera lo 0,3% (rispetto allo 0,1% di equilibrio), causando un rigonfiamento fino allo 0,15% di espansione lineare. Le applicazioni critiche richiedono una pre-essiccazione (80°C/4h) fino a un contenuto di umidità inferiore allo 0,05%. Il rigonfiamento anisotropo è superiore del 30% perpendicolarmente alla direzione di estrusione.

Q3. Quali esposizioni chimiche causano un'idrolisi catastrofica?

Evitare il contatto prolungato con:

Acidi forti (pH <2, ad es. 10% H₂SO₄ a 60°C: degradazione in 500 ore).

Basi forti (pH >12, ad es. 5% NaOH a 50°C: perdita di resistenza del 50% in 300h)

Vapore surriscaldato (>110°C al 100% di UR: la scissione del legame estereo inizia in 24 ore).

Informazioni correlate

1.Metodi comuni di preparazione

Le barre di PBT sono prodotte fondendo pellet di plastica essiccati e forzandoli attraverso un'apertura sagomata. In primo luogo, i pellet di PBT grezzi vengono cotti a 120-130°C per oltre 4 ore per rimuovere l'umidità. I pellet essiccati entrano in un barile riscaldato con una vite rotante, fondendosi in un liquido denso a 240-255°C. Questa plastica fusa viene spinta attraverso una filiera a forma di asta.

Il tondino morbido estruso entra immediatamente in una vasca di raffreddamento (acqua a 15-25°C) per indurire la superficie. Passa poi in una camera calda (90-110°C) per 2-4 ore: questo lento riscaldamento permette ai cristalli di formarsi uniformemente all'interno della plastica, evitando punti deboli.