Striscia TZM MU6558, striscia in lega di molibdeno TZM

Descrizione del nastro TZM

Lastriscia di lega TZM si riferisce a una forma di striscia della lega TZM (titanio zirconio molibdeno), che è una lega a base di molibdeno per alte temperature. La lega di titanio zirconio molibdeno (TZM) è una lega per alte temperature e una lega a base di molibdeno indurita in soluzione solida e rinforzata con particelle. Lo sviluppo di una soluzione solida di molibdeno-titanio e l'eccellente dispersione di carburi di titanio forniscono buone proprietà di resistenza fino a temperature di 1400 °C. La temperatura di ricristallizzazione del TZM è di circa 250 °C superiore a quella del molibdeno puro, garantendo una migliore saldabilità.

La TZM (lega titanio-zirconio-molibdeno) è composta per lo 0,50% da titanio, per lo 0,08% da zirconio, per lo 0,02% da carbonio e per il resto da molibdeno. La TZM ha una temperatura di ricristallizzazione più elevata, una maggiore resistenza e durezza sia a temperatura ambiente che ad alte temperature rispetto al molibdeno non legato, nonché una buona duttilità. Inoltre, il TZM presenta una buona conducibilità termica, una bassa pressione di vapore e un'eccellente resistenza alla corrosione, che lo rendono lavorabile.

Specifiche dei nastri TZM

Proprietà

Composizionechimica(%)

*Leinformazioni sui prodotti di cui sopra si basano su dati teorici. Per requisiti specifici e richieste dettagliate, contattateci.

Specifiche

Gradi dimolibdeno e leghe di molibdeno

Applicazioni dei nastri TZM

• Settore aerospaziale: I nastri in lega TZM sono utilizzati nell'industria aerospaziale per la produzione di componenti in grado di resistere a temperature e sollecitazioni elevate, come pale di turbine, parti di motori e componenti strutturali.
• Lavorazione chimica: Viene utilizzata nelle apparecchiature per il trattamento chimico grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla capacità di mantenere la forza a temperature elevate.
• Contatti elettrici: Grazie alla sua buona conducibilità elettrica e termica, il nastro in lega TZM è adatto alla realizzazione di contatti elettrici in vari dispositivi.
• Strumenti medici: La biocompatibilità e la resistenza alle alte temperature della lega la rendono ideale per l'uso in strumenti e impianti medici.
• Industria nucleare: I nastri in lega TZM trovano applicazione nell'industria nucleare per il rivestimento del combustibile e altri componenti strutturali che devono resistere ai danni delle radiazioni e alle alte temperature.
• Forni per trattamenti termici: Viene utilizzato nei forni per trattamenti termici per la costruzione di elementi riscaldanti e dispositivi che devono sopportare alte temperature durante il funzionamento.

Imballaggio delle strisce TZM

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggio: Cartone, cassa di legno o personalizzato.

Processo di produzione

• Breve flusso del processo di produzione

• Metodo di test

• Analisi della composizione chimica - Verificata con tecniche quali GDMS o XRF per garantire la conformità ai requisiti di purezza.
• Test delle proprietà meccaniche - Include test di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento per valutare le prestazioni del materiale.
• Ispezione dimensionale - Misura lo spessore, la larghezza e la lunghezza per garantire la conformità alle tolleranze specificate.
• Ispezione della qualità della superficie - Verifica la presenza di difetti quali graffi, crepe o inclusioni mediante esame visivo e a ultrasuoni.
• Test di durezza - Determina la durezza del materiale per confermare l'uniformità e l'affidabilità meccanica.

Domande frequenti sulle strisce TZM

Q1. Quali sono i vantaggi dei nastri in lega TZM rispetto al molibdeno puro?

Maggiore forza e resistenza allo scorrimento a temperature elevate.

Migliore duttilità a temperatura ambiente.

Migliore resistenza alla ricristallizzazione ad alte temperature.

Migliori proprietà meccaniche complessive.

Q2. Quali sono le applicazioni tipiche dei nastri in lega TZM?

Componenti di forni come elementi riscaldanti, parti strutturali e dispositivi.

Componenti nell'industria dei semiconduttori e dell'elettronica.

Applicazioni ad alta temperatura nei settori aerospaziale e chimico.

Q3. Quali sono le limitazioni delle strisce in lega TZM?

Come altre leghe di molibdeno, può richiedere rivestimenti protettivi per l'uso in ambienti altamente ossidanti al di sopra di determinate temperature.

La lavorazione può essere difficile a causa della sua durezza e fragilità alle basse temperature.

Tabella di confronto delle prestazioni con i prodotti della concorrenza

Leghe di molibdeno vs. leghe TZM Proprietà

Informazioni correlate

• Metodi comuni di preparazione delle leghe TZM

I metodi comuni di preparazione delle leghe di titanio, zirconio e molibdeno sono la fusione ad arco e la metallurgia delle polveri.

Il metodo di fusione ad arco consiste nel fondere il molibdeno puro con un arco, aggiungere una certa quantità di elementi di lega come Ti e Zr in base alla percentuale di peso e quindi utilizzare il metodo di fusione convenzionale per ottenere la lega TZM.

Il metodo della metallurgia delle polveri prevede l'utilizzo di polvere di molibdeno di elevata purezza e polvere di THi2, polvere di ZrH2 e polvere di grafite da miscelare uniformemente in proporzione, quindi la pressatura isostatica a freddo per la formazione e poi la sinterizzazione ad alta temperatura in atmosfera protettiva per ottenere la billetta TZM; la billetta viene quindi sottoposta a laminazione a caldo ad alta temperatura (forgiatura ad alta temperatura), ricottura ad alta temperatura, laminazione a caldo a media temperatura (forgiatura a media temperatura), ricottura a media temperatura per eliminare le tensioni e quindi laminazione a caldo (forgiatura a caldo) per ottenere il materiale finito TZM. Il processo di laminazione (forgiatura) della billetta e il successivo trattamento termico hanno una grande influenza sulle prestazioni, l'anisotropia e la struttura del materiale.

La lega TZM viene solitamente preparata in barre e piastre. La metallurgia delle polveri consente di risparmiare grandi attrezzature come forni ad arco consumabili sotto vuoto, estrusori di grandi dimensioni e martelli per la forgiatura, nonché i corrispondenti forni di riscaldamento ad alta temperatura, di semplificare il processo, di abbreviare il ciclo di produzione, di ridurre i consumi e di migliorare la capacità produttiva e il tasso di rendimento, riducendo così notevolmente i costi.

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