MF5936 (Fuori Produzione) Forno tubolare in allumina a tre zone 1700C GSL-1700X-III-F3LV

Struttura del forno

• Involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria: Due ventole di raffreddamento interne mantengono la temperatura esterna dell'involucro al di sotto dei 55°C, migliorando l'affidabilità.
• Isolamento in allumina fibrosa di elevata purezza: Massimizza l'efficienza energetica riducendo al minimo la perdita di calore durante il funzionamento.
• Tre zone di riscaldamento indipendenti: Controllati da tre termoregolatori di precisione, consentono un riscaldamento preciso e uniforme in diverse zone.

Potenza

10 KW, CA 208-240V monofase, 50/60 Hz

Zona di riscaldamento

Tre zone: zona di riscaldamento totale di 25" (630 mm) (compresi i due separatori in refrattario)

• Zona 1: 7,5" (190 mm) riscaldata da 4 pezzi di SiC tipo U

Temperatura di lavoro 800 - 1400°C

Velocità di riscaldamento: 10°C/min

• Zona 2: 10" (250 mm) riscaldato da 6 pezzi U tipo MoSi2

Temperatura di lavoro 800 - 1700°C

Max. Velocità di riscaldamento: 5°C/min

• Zona 3: 7,5" (190 mm) riscaldato da 4 pezzi U tipo SiC

Temperatura di lavoro 800 - 1400°C

Velocità massima di riscaldamento: 10°C/min. Velocità di riscaldamento: 10°C/min

Dimensioni del tubo e flangia

• Tubo di allumina di purezza 99,8%
• 60 mm (2-3/8") O.D. x 2-1/8" I.D. (54 mm) x 1200 mm (48") Lunghezza
• Flangia di tenuta del vuoto in acciaio inox da 60 mm con valvola e misuratore inclusi.
• Sono inclusi due blocchi di ceramica porosa per proteggere la flangia dalle radiazioni di riscaldamento.

Controllo della temperatura. Controllo della temperatura

• Tre termoregolatori di precisione per controllare tre zone separatamente.
• Controllo automatico PID tramite raddrizzatore controllato al silicio (SCR) con controllo dell'angolo di fase e resistenza di limitazione della corrente.
• 30 segmenti programmabili per un controllo preciso della velocità di riscaldamento, raffreddamento e tempo di permanenza.
• Protezione integrata contro il surriscaldamento e la rottura della termocoppia.
• La protezione e l'allarme di sovratemperatura consentono il funzionamento senza personale.
• Precisione della temperatura di +/- 1 ºC.
• Porta di comunicazione RS485.

Misuratore di vuoto

• Calibro a membrana capacitiva resistente alla corrosione con testa del sensore rivestita in ceramica, appositamente progettato per le misure del vuoto in presenza di gas corrosivi.
• Il misuratore viene installato sulla flangia del vuoto (lato destro) del forno a tubi e offre un ampio intervallo di misura (^{10^-5} ~ 1000 torr).

Dimensioni

550 x 380 x 520 mm

Pompa per vuoto

Pompa per vuoto rotativa a palette per impieghi gravosi (7,8 CFM -240 L/m) con sistema di scarico a due stadi installato all'interno della stazione del vuoto. Il sistema del vuoto può raggiungere ^5x10-2 torr entro 30 minuti di pompaggio.

Un adattatore KFD25 è installato sulla flangia per il collegamento alla pompa del vuoto.

Sistema di miscelazione ed erogazione del gas a tre canali

• All'interno della valigetta mobile sono installati tre misuratori di portata di gas (4% di precisione FS) in grado di monitorare la portata dei gas (tre diversi tipi di gas in totale)

1) Flussimetro compatto a lettura diretta, 10-100 cc/min.

2) Flussimetro compatto a lettura diretta, 16-160 cc/min.

3) Misuratore di portata compatto a lettura diretta, 25-250 cc/min.

• Un misuratore di pressione è installato all'interno di un carrello mobile in grado di monitorare la pressione del serbatoio di miscelazione.
• 4 valvole a spillo in acciaio inox sono installate sul carrello mobile.
• Due tubi per il flusso di gas sono forniti per l'uso immediato (un tubo per due gas miscelati e un altro per un gas indipendente).

Cavo di alimentazione e spina

• Sono inclusi 10 piedi di cavo di alimentazione 8-3 AWG approvato UL per impieghi gravosi.
• La spina non è inclusa; è possibile ordinarla presso il negozio di ferramenta locale in base alla spina femmina presente nel laboratorio.

Dimensioni

Forno: 863 L x 457 W x 711 H mm (34 L x 18 W x 28 H pollici)

Carrello del gas: 850 mm (L) x 600 mm (L) x 700 mm (H)

Peso netto

150Kg (forno) + 100Kg (totale 550lb)

Peso di spedizione

800 libbre

Dimensioni di spedizione

Due casse in un pallet: 45x45x35/cassa

Garanzia

Garanzia limitata di un anno del produttore (le parti di consumo, come i tubi di lavorazione, gli O-ring e gli elementi riscaldanti, non sono coperti dalla garanzia; si prega di ordinare le parti di ricambio ai prodotti correlati indicati di seguito).

Conformità

Certificazione CE

La certificazione UL / MET / CSA è disponibile su richiesta, con costi aggiuntivi.

Avvertenze

• I forni a tubo con tubi in allumina sono progettati per l'uso sotto vuoto e a bassa pressione < / 0,2 Bar/ 3 PSI
• Non utilizzare mai un crogiolo di grafite in un tubo di allumina.
• Attenzione: Per un funzionamento sicuro, è necessario installare un regolatore di pressione a due stadi sulla bombola del gas per limitare la pressione a meno di 3 PSI.
• La portata dei gas deve essere limitata a < 200 SCCM (o 200 ml/min).
• Definizione del limite di vuoto per tutti i forni a tubo di allumina: * Le pressioni del vuoto possono essere utilizzate in sicurezza solo fino a 1500°C.