ZC11885 Substrato ceramico di zirconio

Descrizione del substrato ceramico di zirconia

Il substrato ceramico di zirconia, composto principalmente da ZrO2 (biossido di zirconio), presenta inerzia chimica e stabilità dimensionale in presenza di cicli termici. La lavorazione del substrato riduce al minimo i difetti microstrutturali, garantendo la compatibilità con precisi processi di ingegneria. Funge efficacemente da barriera protettiva in ambienti ad alta temperatura, offrendo resistenza agli shock termici e alle sollecitazioni meccaniche, essenziali per mantenere le prestazioni in condizioni industriali difficili.

Caratteristiche del substrato ceramico di zirconia

*Le informazioni sul prodotto di cui sopra si basano su dati teorici e sono solo di riferimento. Le specifiche effettive possono variare.

Applicazioni del substrato ceramico di zirconio

1.Elettronica
- Utilizzato come substrato isolante nei circuiti integrati ad alta temperatura per ridurre la propagazione termica sfruttando la bassa conduttività termica.

2.Sanità
- Serve come componente di strumenti diagnostici medici per mantenere la stabilità dimensionale in caso di cicli termici ripetuti, sfruttando l'inerzia chimica.

3.Industriale
- Applicato come barriera antiusura nelle apparecchiature di lavorazione per ottenere una protezione costante sfruttando un'elevata resistenza alla compressione.

Imballaggio del substrato ceramico di zirconio

Il substrato ceramico di zirconia è confezionato in contenitori antistatici e resistenti all'umidità, con imbottitura in schiuma per attenuare gli shock meccanici e prevenire la contaminazione. I blister sigillati proteggono dall'ingresso di particelle e mantengono le condizioni di conservazione asciutte. Le opzioni di confezionamento possono essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici di manipolazione e stoccaggio, garantendo l'integrità del substrato durante il trasporto e la conservazione.

Informazioni aggiuntive

La ceramica zirconia, derivata da ZrO2, è ampiamente studiata per le sue proprietà termiche e meccaniche. La loro bassa conducibilità termica e l'elevato punto di fusione li rendono essenziali in scenari che richiedono un isolamento termico combinato con un supporto strutturale. La comprensione dettagliata di queste proprietà aiuta a selezionare i materiali per applicazioni ad alte sollecitazioni e ad alta temperatura.

I recenti progressi nelle tecniche di lavorazione, come la sinterizzazione controllata e l'analisi microstrutturale, hanno migliorato la costanza delle prestazioni dei materiali a base di zirconia. Questi progressi ne favoriscono l'integrazione in diversi settori industriali, dove la gestione termica precisa e la stabilità meccanica sono fondamentali per l'efficienza operativa.