ZC11866 Pistone in zirconio stabilizzato al magnesio

Descrizione del pistone in zirconia stabilizzata con magnesio

Il pistone in zirconia stabilizzata con magnesio è un componente ceramico composto da ZrO₂ stabilizzato con ossido di magnesio (MgO). L'aggiunta controllata di MgO affina la struttura dei grani e aumenta la resistenza ai cambiamenti di fase durante i cicli termici. Questo materiale presenta proprietà fisiche personalizzate che ne supportano l'uso nei processi che richiedono resistenza alle alte temperature e prestazioni meccaniche precise, rendendolo applicabile in ambienti industriali esigenti.

Caratteristiche del pistone in zirconia stabilizzata con magnesio

*Le informazioni sul prodotto di cui sopra si basano su dati teorici e sono solo di riferimento. Le specifiche effettive possono variare.

Applicazioni del pistone in zirconio stabilizzato al magnesio

Applicazioni industriali
- Utilizzato come pistone in sistemi di formatura ad alta temperatura per ottenere un flusso costante di materiale sfruttando la sua stabilità termica.
- Applicato come componente critico nelle apparecchiature di lavorazione della ceramica per regolare la pressione e il movimento grazie alla sua microstruttura raffinata.

Applicazioni elettroniche
- Impiegato nei sistemi di dosaggio di precisione nella produzione di semiconduttori per mantenere l'accuratezza dimensionale sfruttando la sua stabile composizione ceramica.

Imballaggio del pistone in zirconia stabilizzata al magnesio

Lo stantuffo è confezionato in un contenitore rivestito di schiuma con materiali che assorbono gli urti e che fanno da barriera all'umidità. È sigillato all'interno di una busta riempita di gas inerte per proteggerlo dalla contaminazione e dai danni meccanici. Si consiglia di conservarlo in un ambiente asciutto e a temperatura controllata. Sono disponibili opzioni di personalizzazione per l'etichettatura e la suddivisione per soddisfare requisiti logistici specifici.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche a base di zirconio sono riconosciute per la loro elevata tenacità alla frattura e resistenza all'usura. I ricercatori hanno studiato a fondo questi materiali per l'uso in ambienti operativi difficili, dove la stabilità sotto stress termico è fondamentale. Il processo di stabilizzazione con MgO migliora queste proprietà intrinseche, rendendole adatte a vari componenti industriali.

L'integrazione di tecniche di sinterizzazione controllata e di analisi microstrutturale nella produzione sottolinea il rigore tecnico applicato nello sviluppo di questo componente ceramico. Tali misure favoriscono la costanza delle prestazioni, fondamentale per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza termica e precisione meccanica.