TM7289 Piastra in titanio di grado medico Grado 1, TA1, spessore 5,0 mm

Piastra in titanio per uso medico di grado 1, TA1, spessore 5,0 mm Descrizione

La nostra placca in titanio di grado medico 1 (TA1) con uno spessore di 5,0 mm è progettata con precisione per soddisfare i severi requisiti della norma ASTM F67. Rinomata per l'eccezionale biocompatibilità e la superiore resistenza alla corrosione, questa placca in titanio mantiene la sua integrità strutturale integrandosi perfettamente nel corpo umano. L'elevato rapporto resistenza-peso garantisce la durata senza aggiungere inutili ingombri, rendendola una soluzione ideale per una varietà di applicazioni chirurgiche e ortopediche.

Prodotta sotto un rigoroso controllo di qualità, ogni piastra rispetta tolleranze precise ed è sottoposta a test rigorosi per garantire un'eccellenza costante. La composizione di grado 1 contribuisce a migliorare la formabilità e la saldabilità, semplificando il processo di fabbricazione di dispositivi medici complessi. Sia che stiate progettando impianti, placche ossee o strumenti specializzati, la nostra piastra in titanio rappresenta un'opzione affidabile e a lungo termine che rispetta i più elevati standard di sicurezza e prestazioni.

Piastra in titanio per uso medico di grado 1, TA1, spessore 5,0 mm Applicazioni

La piastra di titanio di grado medico 1 (TA1), con spessore di 5,0 mm, è rinomata per la sua biocompatibilità, la sua leggerezza e l'eccellente resistenza alla corrosione. Questa lega di elevata purezza è spesso utilizzata in applicazioni chirurgiche, dentali e protesiche grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche. La sua bassa densità e l'elevata resistenza consentono inoltre di creare dispositivi e impianti medici funzionali, rendendola la scelta ideale per le applicazioni sanitarie avanzate.

1. Applicazioni implantari ortopediche

-Componenti per protesi articolari: Utilizzate le piastre resistenti e leggere come parte di protesi dell'anca, del ginocchio o della spalla.

-Piastre di fissazione ossea: Forniscono un supporto stabile per la guarigione delle fratture, riducendo al minimo la schermatura delle sollecitazioni.

2. Applicazioni dentali e cranio-facciali

-Impianti dentali: offrono una soluzione biocompatibile e durevole per la sostituzione di denti di lunga durata.

-Placche maxillo-facciali: Consentono una ricostruzione chirurgica precisa in caso di traumi o deformità facciali.

3. Strumentazione e attrezzature mediche

-Strumenti chirurgici: forniscono componenti resistenti alla corrosione e sterilizzabili che mantengono l'integrità strutturale.

-Alloggiamenti per strumenti: Creare involucri protettivi che resistano a ripetuti cicli di sterilizzazione.

Piastra in titanio di grado medico Grado 1, TA1, spessore 5,0 mm Confezione

Ogni piastra in titanio per uso medico (grado 1, TA1, spessore 5,0 mm) è fissata in materiali protettivi a base di schiuma e sigillata all'interno di un sistema di imballaggio sottovuoto per salvaguardarla da umidità e contaminanti. Le misure anticorrosione, come i rivestimenti specializzati e gli impacchi essiccanti, preservano la purezza del metallo durante il trasporto. Sono disponibili etichette personalizzate, dimensioni e opzioni di finitura aggiuntive per soddisfare le esigenze più specifiche. In questo modo si garantisce un trasporto sicuro ed efficiente, mantenendo la qualità del prodotto.

Imballaggio: Sigillato sottovuoto, scatola di legno o personalizzato.

Piastra di titanio di grado medico Grado 1, TA1, spessore 5,0 mm FAQs

Q1: Quali sono le principali proprietà del materiale della piastra di titanio di grado medico 1, TA1, spessore 5,0 mm?

A1: Il titanio di grado 1 (TA1) in una lastra di 5,0 mm di spessore è caratterizzato da un'eccezionale resistenza alla corrosione, da una favorevole biocompatibilità e da un elevato rapporto resistenza/peso. Offre una resistenza allo snervamento tipica di circa 170 MPa, eccellenti prestazioni a fatica e un'eccezionale formabilità. Il materiale ha anche un basso modulo elastico rispetto agli acciai, riducendo la schermatura delle sollecitazioni negli impianti. La sua superficie chimicamente inerte previene le reazioni avverse, rendendolo molto adatto alle applicazioni mediche e chirurgiche.

D2: In che modo questo prodotto in titanio può essere lavorato o fabbricato in modo efficiente per le applicazioni mediche?

A2: I metodi di fabbricazione includono spesso il taglio, la lavorazione CNC e la lavorazione a freddo o la formatura a caldo, a seconda della geometria finale richiesta. La bassa conducibilità termica del titanio richiede un attento controllo delle velocità di taglio e di avanzamento. La schermatura con gas inerte è essenziale durante la saldatura per proteggere la zona di saldatura dalla contaminazione. I processi di finitura superficiale, come la lucidatura elettrochimica, sono utilizzati per migliorare la pulizia, le tolleranze di precisione e la biocompatibilità complessiva per l'uso di impianti o dispositivi.

D3: Quali standard di qualità e certificazioni si applicano alla piastra di titanio di grado medico Grado 1, TA1, spessore 5,0 mm?

A3: In genere, queste piastre in titanio devono essere conformi alla norma ASTM F67 per il titanio non legato negli impianti chirurgici. I produttori aderiscono inoltre alla norma ISO 13485 per la gestione della qualità dei dispositivi medici e alla norma ISO 9001 per l'assicurazione generale della qualità. Può essere necessaria un'ulteriore conformità a normative come il regolamento UE sui dispositivi medici (MDR) o i requisiti della Food and Drug Administration (FDA) statunitense. La documentazione della tracciabilità e della convalida dei materiali garantisce la biocompatibilità, la durata e la sicurezza costanti del prodotto.

Informazioni correlate

1. Processo di produzione

Per trasformare i lingotti di titanio in piastre di titanio di grado medico 1, TA1, vengono utilizzate numerose tecniche avanzate che garantiscono uno spessore uniforme di 5,0 mm. In genere, i lingotti di titanio di grandi dimensioni vengono sottoposti a più passaggi di laminazione a caldo, seguiti da processi di raffreddamento controllati che favoriscono la struttura e la consistenza ottimali del materiale. Tecnici qualificati eseguono poi rettifiche e livellamenti di precisione, ottenendo le superfici eccezionalmente lisce richieste dalle applicazioni mediche. In alcuni casi, viene introdotta la ricottura sotto vuoto per eliminare le tensioni residue e perfezionare la microstruttura della piastra.

Durante le fasi finali della produzione, metodi di controllo non distruttivi come le ispezioni a ultrasuoni verificano l'integrità interna di ogni piastra. Controlli dimensionali approfonditi confermano che ogni pezzo soddisfa i severi requisiti di tolleranza in termini di spessore e planarità. Inoltre, rigorosi processi di pulizia rimuovono le impurità superficiali, assicurando che la lastra aderisca a rigorosi standard medici. Questo approccio meticoloso contribuisce a garantire che le placche in titanio di grado 1, TA1 mantengano la loro superiore biocompatibilità, durata e prestazioni affidabili in applicazioni terapeutiche critiche.

2. Applicazioni in industrie avanzate

Settori innovativi che vanno dall'energia nucleare e dall'elettronica all'ingegneria aerospaziale e navale traggono vantaggio dalle piastre in titanio medicale di grado 1, TA1, soprattutto sotto forma di piastre di precisione con spessore di 5,0 mm. Questi settori richiedono materiali in grado non solo di resistere ad ambienti difficili o corrosivi, ma anche di presentare proprietà meccaniche eccezionali. Di conseguenza, le piastre TA1 sono ricercate per componenti quali pale di turbine, parti strutturali ad alta resistenza e telai in cui è essenziale ridurre il peso.

L'ampio uso nel settore dei dispositivi medici sottolinea la natura versatile di questo grado di titanio. Dagli strumenti chirurgici ai dispositivi impiantabili, l'affidabile biocompatibilità e la resistenza alla corrosione delle placche di grado 1 ispirano fiducia agli operatori sanitari. La rigidità e la leggerezza di queste placche assicurano un accoppiamento sicuro e duraturo senza sacrificare il comfort o la sicurezza del paziente, rendendo il titanio TA1 un concorrente di primo piano per le innovazioni di prossima generazione nelle applicazioni all'avanguardia.