TM10102 Piastra di titanio poroso, porosità della piastra di Ti 20%

Piastra di titanio poroso, Ti Porosity 20% Descrizione

La piastra in titanio poroso, Ti Plate Porosity 20% è una piastra in titanio con una porosità definita del 20%, che offre una permeabilità controllata e una riduzione del peso. La sua microstruttura è ottimizzata per mantenere l'integrità meccanica, fornendo al contempo una maggiore superficie per l'adesione e il trasporto dei fluidi. I pori uniformemente distribuiti contribuiscono a raggiungere un auspicabile equilibrio forza-peso. Prodotto sotto rigorosi controlli di processo, il materiale soddisfa le specifiche tecniche necessarie per le applicazioni industriali ad alta richiesta.

Piastra di titanio poroso, porosità della piastra Ti 20% Applicazioni

Applicazioni industriali
- Utilizzata come inserto strutturale leggero negli scambiatori di calore per ottenere migliori prestazioni termiche sfruttando una maggiore superficie per migliorare il flusso del fluido.
- Applicata come componente nei sistemi di filtrazione per ottenere un'efficiente separazione dei contaminanti utilizzando una porosità controllata per ottimizzare la dinamica dei fluidi.

Applicazioni sanitarie
- Serve come impalcatura negli impianti ortopedici per ottenere una migliore integrazione ossea, sfruttando la sua struttura porosa per una migliore adesione cellulare.
- Viene spesso utilizzato come materiale di base negli impianti dentali per ottenere una maggiore compatibilità tissutale, fornendo una superficie che facilita l'osteointegrazione.

Piastra in titanio poroso, porosità della piastra Ti 20% Imballaggio

Il prodotto è confezionato in contenitori antistatici imbottiti di schiuma, progettati per assorbire gli urti meccanici. Ogni confezione è sigillata per evitare la contaminazione ed è etichettata con istruzioni specifiche per la manipolazione. Le piastre sono conservate in un ambiente pulito e a temperatura controllata per mantenere l'integrità del materiale. Su richiesta sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, come contenitori di dimensioni ad hoc e misure di imbottitura aggiuntive.

Domande frequenti

D1: Quali sono le metodologie impiegate per ottenere il 20% di porosità in queste lastre di titanio?
A1: La porosità è controllata attraverso precise tecniche di incisione combinate con trattamenti termici e di compressione. Durante la produzione vengono utilizzate ispezioni SEM ad alta risoluzione per verificare la distribuzione dei pori, garantendo proprietà microstrutturali coerenti tra i vari lotti.

D2: In che modo le caratteristiche porose influenzano le prestazioni meccaniche della piastra?
A2: La porosità controllata riduce il peso complessivo, pur mantenendo una resistenza sufficiente. Questo equilibrio si ottiene grazie a un'attenta regolazione della dimensione e della distribuzione dei pori, che consente alla lastra di soddisfare requisiti specifici di resistenza e permeabilità per diverse applicazioni strutturali.

D3: Le opzioni di imballaggio sono personalizzabili per i diversi ambienti operativi?
A3: Sì, l'imballaggio può essere personalizzato per soddisfare specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto. Le opzioni includono vari livelli di imbottitura, materiali antistatici e dimensioni personalizzate dei contenitori per garantire l'integrità del prodotto durante il trasporto in ambienti fluttuanti.

Informazioni aggiuntive

Le proprietà intrinseche del titanio, come l'elevato rapporto forza-peso e la resistenza alla corrosione, lo rendono un materiale fondamentale per le applicazioni ingegneristiche avanzate. L'incorporazione della porosità nelle strutture in titanio consente di migliorare la funzionalità riducendo il peso e aumentando l'area superficiale, che può migliorare la dinamica dei fluidi e le caratteristiche di adesione.

I progressi nell'ingegneria dei materiali hanno permesso un controllo preciso delle caratteristiche microstrutturali come la porosità. Questi progressi supportano diverse innovazioni industriali che vanno dai dispositivi biomedici ai componenti strutturali ad alte prestazioni, dove il bilanciamento tra peso e durata meccanica è essenziale per l'efficienza complessiva del sistema.