ST7967 Obiettivo rotante in molibdeno 99,9%, diametro. 6 pollici

Obiettivo rotante in molibdeno 99,9%, diametro. 6 pollici Descrizione

Questo bersaglio rotante in molibdeno da 6 pollici di diametro offre un elevato livello di purezza, pari al 99,9%, che garantisce impurità minime e prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative. Realizzato in molibdeno di prima qualità, questo bersaglio offre un'eccellente conduttività termica ed elettrica, nonché un'eccezionale resistenza alla corrosione e all'usura. Queste proprietà lo rendono una scelta ideale per la deposizione di film sottili, la produzione di semiconduttori e altri processi di rivestimento avanzati in cui la qualità costante è fondamentale.

In conformità ai rigorosi standard di qualità internazionali, questo target rotante in molibdeno è sottoposto a una produzione precisa e a test rigorosi per mantenere una microstruttura uniforme. Il design ottimizzato e la composizione controllata contribuiscono a massimizzare la durata e a ridurre i tempi di inattività, consentendo un funzionamento efficiente ed economico. Utilizzato nei laboratori di ricerca o nelle linee di produzione industriali, questo target offre costantemente risultati superiori in ambienti difficili.

Obiettivo rotante al molibdeno 99,9%, diam. 6 pollici Applicazioni

I target rotanti al molibdeno con purezza del 99,9%, di diametro pari a 6 pollici, rappresentano una soluzione eccezionale per i rivestimenti avanzati a film sottile e altre applicazioni high-tech. La forte stabilità termica e la resistenza alla corrosione rendono questi target altamente affidabili per gli ambienti più difficili. Ideali per la ricerca e la produzione, questi target presentano un'eccellente resistenza meccanica e una densità uniforme, che si traducono in prestazioni costanti e tassi di difettosità minimi.

1. Applicazioni di deposizione di film sottili

- Rivestimento PVD: Il molibdeno di elevata purezza consente di ottenere uno spessore costante del film e una contaminazione minima.

- Sputtering con magnetron: L'eccellente stabilità termica garantisce velocità di sputtering uniformi e un'adesione affidabile.

2. Applicazioni dei semiconduttori

- Circuiti integrati: Conducibilità e purezza superiori ottimizzano le prestazioni nei processi elettronici sensibili.

- Componenti elettronici: Le capacità di sputtering affidabili consentono la formazione di strati precisi su substrati delicati.

3. Applicazioni di rivestimento ottico

- Rivestimenti antiriflesso: L'elevata chiarezza ottica e la resistenza alla corrosione migliorano la durata dei componenti.

- Rivestimenti a specchio: I bassi livelli di impurità facilitano la creazione di superfici luminose e riflettenti per i dispositivi ottici.

Obiettivo rotante in molibdeno 99,9%, diam. 6 pollici Confezione

Il nostro Molybdenum Rotary Target 99,9% con un diametro di 6 pollici è accuratamente protetto da più strati di schiuma resistente agli urti, per garantire un trasporto sicuro. Ogni unità è inserita in buste sigillate sottovuoto, a prova di umidità, per evitare l'ossidazione e la contaminazione. Un essiccante aggiunto tiene a bada l'umidità, preservando l'integrità del materiale. È possibile ordinare etichette e casse personalizzate per soddisfare requisiti di spedizione unici, offrendo soluzioni di imballaggio flessibili e adatte alle vostre esigenze specifiche.

Imballaggio: Sigillato sottovuoto, cassa di legno o personalizzato.

Obiettivo rotante al molibdeno 99,9%, diam. 6 pollici FAQ

Q1: Quali sono le principali proprietà del materiale di Molybdenum Rotary Target 99,9%, Dia. 6 pollici?

A1: Questo target rotante in molibdeno, prodotto con una purezza del 99,9%, presenta un'eccellente conduttività termica, un elevato punto di fusione (circa 2623°C) e una solida stabilità meccanica in condizioni estreme. Mantiene una buona resistenza chimica nella maggior parte degli ambienti e dimostra una bassa pressione di vapore alle alte temperature. Queste proprietà lo rendono particolarmente adatto alle applicazioni avanzate di sputtering che richiedono durata e deposizione uniforme di film sottili su ampie superfici.

D2: Come può essere lavorato o fabbricato questo target di sputtering al Mo?

A2: La produzione di questo bersaglio per sputtering al Mo prevede in genere la metallurgia delle polveri o la pressatura a caldo sotto vuoto, seguita da una lavorazione di precisione e dalla rettifica della superficie. Il molibdeno in polvere viene prima consolidato ad alte temperature, quindi modellato e sinterizzato per garantire una densità ottimale. Per affinare la struttura dei grani e garantire uno spessore uniforme, si può ricorrere a fasi avanzate di forgiatura o laminazione. Infine, durante la lavorazione finale vengono rispettate rigorose tolleranze dimensionali per garantire prestazioni costanti nei sistemi di sputtering.

D3: Quali standard di qualità e certificazioni si applicano al Molybdenum Rotary Target 99,9%, Dia. 6 pollici?

A3: I rigorosi standard ASTM e ISO regolano la composizione, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche dei target rotanti in molibdeno. La purezza viene verificata con tecniche analitiche come ICP-OES o XRF, mentre il rispetto di tolleranze ristrette è confermato da strumenti di misura di precisione. Molti produttori affidabili mantengono la certificazione ISO 9001 per garantire una qualità costante e controlli di processo rigorosi. Ulteriori controlli di qualità, come i test a ultrasuoni, aiutano a verificare l'omogeneità interna e l'assenza di vuoti o inclusioni.

Informazioni correlate

1. Materie prime - Materiali Mo

Il Mo è un deposito minerale. Si ottiene principalmente da materiali mo, che vengono lavorati attraverso vari metodi di estrazione e purificazione. Stanford Advanced Materials si rifornisce di materiali di alta qualità da fornitori affidabili, garantendo la qualità e la coerenza dei nostri target di sputtering.

2. Produzione di target sputtering

Per produrre i target di sputtering Mo si utilizzano diversi metodi, tra cui la metallurgia delle polveri. Ogni metodo produce caratteristiche diverse del target, come la densità, la struttura dei grani e le proprietà superficiali. Il metodo di produzione viene scelto in base ai requisiti dell'applicazione prevista e alle specifiche di prestazione.