ST7962 Molibdeno target rotante 99%, diametro 4 pollici

Obiettivo rotante al molibdeno 99%, diametro 4 pollici Descrizione

Il nostro bersaglio rotante in molibdeno offre prestazioni eccezionali grazie alla sua composizione pura al 99,0% e al preciso diametro di 4 pollici. Noto per l'elevato punto di fusione, l'eccellente conduttività termica e la notevole resistenza alla corrosione, il molibdeno è la scelta preferita per gli ambienti più difficili nei settori critici. Questo bersaglio rotante è realizzato in base a rigorosi controlli di produzione che assicurano una densità uniforme e una granulometria minima per risultati affidabili e ripetibili nei processi di deposizione di film sottili.

Progettato per soddisfare elevati standard di qualità, questo target è sottoposto a test rigorosi, tra cui la verifica della purezza e i controlli dimensionali, per garantire prestazioni costanti. È adatto ad applicazioni come la produzione di semiconduttori, i rivestimenti superficiali e i progetti di ricerca specializzati, dove la lunga durata e le proprietà superiori del film sono fondamentali. Scegliete il nostro Molybdenum Rotary Target per beneficiare di un materiale affidabile e di elevata purezza che supporta rivestimenti precisi e di alta qualità ogni volta.

Target rotante al molibdeno 99%, diam. 4 pollici Applicazioni

Con un livello di purezza del 99% e un diametro robusto di 4 pollici, questo target rotante di molibdeno offre prestazioni eccezionali in diversi settori high-tech. Conosciuto per l'elevato punto di fusione, l'eccellente conduttività termica e la superiore efficienza di sputtering, supporta una crescita stabile e uniforme del film. Queste proprietà uniche aprono nuove possibilità per l'elettronica, i componenti ottici e altro ancora.

1. Applicazioni di deposizione di film sottili

-Rivestimento PVD: massimizza lo spessore e la purezza uniformi del film grazie alla velocità di sputtering stabile e alla resilienza termica del molibdeno.

-Sputtering con magnetron: Consente un'elevata produttività, un'eccellente copertura e una forte adesione per film sottili avanzati.

2. Applicazioni dei semiconduttori

-Circuiti integrati: Facilita la realizzazione di strati di metallizzazione sottili con difetti minimi.

-Componenti elettronici: Fornisce strati conduttivi affidabili e di elevata purezza per dispositivi miniaturizzati.

3. Applicazioni di rivestimento ottico

-Rivestimenti antiriflesso: Garantiscono una deposizione uniforme per una maggiore chiarezza ottica e una riduzione dei riflessi.

-Rivestimenti a specchio: assicurano superfici durevoli che migliorano la riflessione con un'eccellente stabilità termica.

Molibdeno Target rotante 99%, Dia. 4 pollici Confezione

Il bersaglio rotante al molibdeno 99%, diam. 4 pollici è confezionato con cura utilizzando robuste scatole protettive in schiuma o polistirolo per ridurre al minimo i danni da movimentazione. Il prodotto è sigillato sottovuoto in buste resistenti all'umidità, che garantiscono una protezione antiossidazione. Per una maggiore sicurezza e pulizia, ogni pezzo è avvolto in una pellicola di plastica a tenuta d'aria, che controlla l'esposizione ai contaminanti. Su richiesta sono disponibili configurazioni personalizzate di marchio, etichettatura e confezionamento, per garantire una soluzione su misura per le diverse esigenze dei clienti.

Imballaggio: Sigillato sotto vuoto, scatola di legno o personalizzato.

Obiettivo rotante al molibdeno 99%, diam. 4 pollici Domande frequenti

Q1: Quali sono le principali proprietà del materiale del Molybdenum Rotary Target 99%, Dia. 4 pollici?

A1: Questo bersaglio rotante di molibdeno di elevata purezza presenta un'eccellente conduttività termica, una bassa espansione termica e una notevole resistenza alla corrosione. La sua densità è in genere di circa 10,2 g/cm³, contribuendo alla stabilità durante lo sputtering. Con una purezza del 99%, mantiene una resistenza meccanica superiore a temperature elevate. La microstruttura a grana fine del target riduce al minimo le impurità e garantisce un'erosione uniforme, rendendolo ideale per i processi di deposizione di film sottili di alta qualità.

D2: Come può essere lavorato o fabbricato questo target per sputtering Mo?

A2: I metodi di produzione più comuni includono la metallurgia delle polveri, la pressatura isostatica a caldo e la forgiatura rotativa. La metallurgia delle polveri prevede la compattazione della polvere di molibdeno ad alta pressione e temperatura, formando una struttura robusta e omogenea. La pressatura isostatica a caldo densifica ulteriormente il materiale, eliminando la porosità residua. Infine, la forgiatura rotativa consolida la forma dell'obiettivo, garantendo un orientamento coerente dei grani. Queste fasi garantiscono proprietà meccaniche ottimali e minimizzano i difetti del prodotto finale.

D3: Quali standard di qualità e certificazioni si applicano al Molybdenum Rotary Target 99%, Dia. 4 pollici?

A3: Le certificazioni tipiche includono la ISO 9001, che afferma pratiche di gestione della qualità rigorose in tutta la produzione. In molti casi, le specifiche ASTM B386 definiscono la composizione chimica e gli standard delle proprietà meccaniche del molibdeno. Ulteriori misure di ispezione spesso prevedono test a ultrasuoni per rilevare i difetti interni e la microscopia elettronica a scansione per confermare la struttura uniforme dei grani. Insieme, questi standard e certificazioni assicurano prestazioni affidabili, tracciabilità e coerenza dell'obiettivo rotante nelle applicazioni più complesse.

Informazioni correlate

1. Materie prime - Materiali Mo

Il Mo è un materiale prezioso utilizzato in varie applicazioni di sputtering. Viene estratto e purificato attraverso operazioni di lavorazione avanzate. Stanford Advanced Materials si rifornisce di materiali di alta qualità da fornitori affidabili, garantendo la qualità e la coerenza dei nostri target di sputtering.

2. Produzione di target sputtering

Per produrre i target di sputtering Mo si utilizzano diversi metodi, tra cui la metallurgia delle polveri. Ogni metodo produce caratteristiche diverse del target, come la densità, la struttura dei grani e le proprietà superficiali. Il metodo di produzione viene scelto in base ai requisiti dell'applicazione prevista e alle specifiche di prestazione.