SC9960 Fascio in carburo di silicio legato alla reazione 70 x 70 mm

Trave in carburo di silicio legato per reazione 70 x 70 mm Descrizione

La trave in carburo di silicio reazionato 70 x 70 mm è un componente strutturale realizzato in SiC con una purezza ≥92%. La trave è prodotta con una tecnica di incollaggio per reazione che favorisce una geometria costante e prestazioni meccaniche migliori a temperature elevate. Le dimensioni di 70 x 70 mm garantiscono la compatibilità con i metodi di assemblaggio industriali standard, mentre la densità di ~3,0 g/cm³ offre caratteristiche favorevoli di resistenza/peso. Controlli di qualità completi, tra cui l'imaging ad alta risoluzione, confermano l'omogeneità del materiale.

Trave in carburo di silicio legato per reazione 70 x 70 mm Applicazioni

Apparecchiature industriali
- Utilizzato come elemento portante in forni ad alta temperatura per ottenere stabilità operativa sfruttando la sua struttura a legame di reazione.
- Applicato come componente resistente all'usura nelle attrezzature dei forni per sostenere le prestazioni del processo, sfruttando l'elevata purezza e la densità uniforme della trave.

Assemblaggio elettronico
- Utilizzato come distanziatore isolante nei moduli elettronici di potenza per ottenere un isolamento efficiente dei componenti, sfruttando la sua precisione dimensionale e le sue caratteristiche strutturali.

Fascio di carburo di silicio legato per reazione 70 x 70 mm Imballaggio

La trave in carburo di silicio reattivo 70 x 70 mm è confezionata in contenitori antistatici rivestiti di schiuma per evitare danni meccanici e contaminazione. Ogni raggio è avvolto in materiale resistente all'umidità e sigillato per proteggerlo dall'esposizione atmosferica. La confezione è progettata per mantenere l'integrità dimensionale nelle condizioni di trasporto. Sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzate, tra cui un'imbottitura avanzata e un'etichettatura sicura, per rispondere a requisiti specifici di stoccaggio e spedizione.

Domande frequenti

Q1: In che modo il processo di incollaggio per reazione influenza le proprietà meccaniche del fascio di SiC?
A1: Il processo di incollaggio per reazione favorisce la formazione di una matrice di SiC continua con tensioni residue ridotte, migliorando la tenacità e la distribuzione del carico. Questo metodo consente di migliorare la stabilità meccanica e la durata durante i cicli termici, rendendo la trave adatta alle applicazioni ad alta temperatura.

D2: Quali tecniche di controllo della qualità vengono impiegate per garantire l'accuratezza dimensionale?
A2: L'accuratezza dimensionale viene verificata utilizzando macchine di misura a coordinate e metodi di scansione ottica. Queste tecniche forniscono misurazioni di alta precisione, assicurando che le dimensioni di 70 x 70 mm rispettino tolleranze rigorose e soddisfino i severi requisiti delle applicazioni industriali.

D3: Quali sono le condizioni di stoccaggio consigliate per mantenere le proprietà del materiale?
A3: La trave deve essere conservata in un ambiente asciutto e a temperatura controllata, idealmente tra 15°C e 25°C, per evitare l'assorbimento di umidità e l'espansione termica. Un imballaggio protettivo con barriere contro l'umidità e materiali che assorbono gli urti protegge ulteriormente la trave durante la movimentazione e il trasporto.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche in carburo di silicio sono ampiamente utilizzate in applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature, all'usura e agli attacchi chimici. La durezza intrinseca e la stabilità termica del SiC ne fanno un materiale di elezione per i componenti esposti a condizioni estreme. L'incollaggio per reazione migliora queste proprietà formando una microstruttura uniforme con difetti ridotti al minimo.

La comprensione delle caratteristiche di lavorazione e di prestazione del carburo di silicio è fondamentale per la selezione dei materiali in ambienti ad alta sollecitazione. I progressi nel controllo della qualità, tra cui l'imaging di precisione e l'analisi termica, forniscono una visione più approfondita delle prestazioni del materiale, assicurando che i componenti soddisfino le esigenti specifiche richieste nelle moderne applicazioni industriali.