SC9958 Fascio di carburo di silicio legato alla reazione 70 x 50 mm

Trave in carburo di silicio legato per reazione 70 x 50 mm Descrizione

La trave in carburo di silicio 70 x 50 mm è realizzata in carburo di silicio sinterizzato con una purezza minima del 92%. La sua forma a trave e le sue dimensioni precise garantiscono la compatibilità con gli assemblaggi strutturali in ambienti ad alta temperatura. Il processo di incollaggio a reazione controllata riduce al minimo i difetti microstrutturali, migliorando l'integrità meccanica e la resistenza termica fino a 1300 ℃. L'inerzia chimica intrinseca di questo materiale lo rende adatto alle applicazioni che richiedono una gestione termica e un supporto del carico stabili.

Trave in carburo di silicio legato per reazione 70 x 50 mm Applicazioni

Applicazioni industriali
- Utilizzato come supporto strutturale in forni ad alta temperatura per ottenere una distribuzione uniforme del carico, sfruttando la sua stabilità dimensionale e la tolleranza termica.
- Applicato come componente resistente all'usura nelle apparecchiature di lavorazione abrasive per limitare il degrado sfruttando l'inerzia chimica del SiC.

Applicazioni elettroniche
- Impiegato come supporto per substrati nei sistemi di lavorazione dei semiconduttori per ottenere profili termici uniformi, sfruttando la sua capacità di sopportare alte temperature e la sua densità controllata.
- Utilizzato in dispositivi di prova elettronici ad alta temperatura per mantenere l'integrità del sistema sfruttando la sua microstruttura a legame di reazione.

Fascio di carburo di silicio legato per reazione 70 x 50 mm Imballaggio

La trave in carburo di silicio 70 x 50 mm è imballata con inserti in schiuma e materiali antistatici all'interno di contenitori sigillati e riciclabili per evitare danni meccanici e contaminazione. L'imballaggio controlla i fattori ambientali durante il trasporto e lo stoccaggio, raccomandando un ambiente asciutto e a temperatura ambiente. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui compartimentazioni ed etichettature, in base alle esigenze dell'ordine.

Domande frequenti

Q1: In che modo il processo di incollaggio per reazione influisce sulle proprietà meccaniche della trave?
A1: Il processo di reazione affina la microstruttura del SiC, riducendo la porosità e migliorando la capacità di carico. Ciò si traduce in una migliore resistenza termica e stabilità dimensionale sotto stress termico, che è fondamentale per mantenere prestazioni costanti in ambienti industriali ad alta temperatura.

D2: Quali misure di controllo della qualità vengono adottate durante la produzione?
A2: SAM utilizza la sinterizzazione in atmosfera controllata e ispezioni al SEM per monitorare la struttura dei grani e i livelli di purezza. Queste misure garantiscono che ogni fascio aderisca a tolleranze dimensionali rigorose e mantenga la purezza e la densità di SiC ≥92% specificate, riducendo il rischio di variabilità delle prestazioni.

D3: Le dimensioni del fascio possono essere personalizzate per applicazioni specifiche?
A3: Le opzioni di personalizzazione delle dimensioni possono essere disponibili su richiesta. SAM valuta ogni richiesta per garantire che le modifiche non influiscano sul processo di incollaggio della reazione o sull'integrità strutturale della trave; per gli ordini modificati vengono eseguiti ulteriori test di prova e di verifica.

Informazioni aggiuntive

Il carburo di silicio è noto nella scienza dei materiali per la sua capacità di resistere a elevate sollecitazioni termiche e meccaniche. La sua inerzia chimica e l'elevata conduttività termica ne fanno un punto focale nella ricerca di componenti strutturali ad alte prestazioni. Il metodo di incollaggio per reazione migliora queste proprietà intrinseche riducendo i difetti microstrutturali, il che è fondamentale per garantire prestazioni costanti a temperature elevate.

I progressi nelle tecniche di sinterizzazione e di ispezione hanno influenzato in modo significativo la produzione ceramica moderna. Pratiche dettagliate di controllo della qualità, come l'analisi al SEM, aiutano a ottimizzare le proprietà e l'uniformità del materiale. Questo approccio rigoroso supporta le applicazioni in cui la precisione delle prestazioni del materiale e la stabilità a lungo termine sono essenziali sia in ambito industriale che elettronico.