SC9880 Sagger in carburo di silicio legato al nitruro di silicio Sagger SNBC

Sagger in nitruro di silicio legato al carburo di silicio SNBC Sagger Descrizione

Questo sagger in ceramica, composto da nitruro di silicio e carburo di silicio, viene lavorato tramite sinterizzazione ad alta temperatura per ottenere una densità ≥2,7 g/cm³. La sua conducibilità termica di 15 W/(m-k) facilita un efficace trasferimento di calore negli ambienti di lavorazione, mentre un limite operativo di ≤1450 ℃ supporta la stabilità in condizioni estreme. Le dimensioni personalizzate consentono l'integrazione in vari sistemi industriali, garantendo la compatibilità dimensionale e migliorando l'uniformità termica durante i cicli operativi.

Sagger in carburo di silicio legato al nitruro di silicio Applicazioni dei sagger SNBC

Lavorazione industriale
- Utilizzato come sagger per forni nei sistemi di trattamento termico per sostenere il supporto strutturale e la distribuzione uniforme della temperatura, sfruttando la conducibilità termica controllata.
- Applicato come componente refrattario nei forni ad alta temperatura per mantenere profili termici coerenti che riducono al minimo la distorsione del prodotto.

Operazioni metallurgiche
- Serve come elemento strutturale nei forni di fusione dei metalli per ottenere una distribuzione ottimale dell'energia, sfruttando l'alta densità e le proprietà termiche del materiale.

Imballaggio del Sagger in Carburo di Silicio legato al Nitruro di Silicio SNBC

Il prodotto è confezionato in contenitori ceramici rivestiti di schiuma con involucro resistente agli acidi per ridurre gli urti meccanici e i rischi di contaminazione. Si raccomanda di conservare il prodotto in ambienti asciutti e a temperatura ambiente per preservare le proprietà del materiale. Ulteriori misure includono l'opzione di sacchetti antistatici e sacchetti con barriera contro l'umidità. Sono disponibili soluzioni di confezionamento personalizzate per soddisfare esigenze specifiche di manipolazione e stoccaggio.

Domande frequenti

Q1: Quali metodi di lavorazione vengono applicati per garantire la coerenza dimensionale?
A1: Il sagger viene prodotto utilizzando processi di sinterizzazione ad alta temperatura e densificazione controllata. I controlli di qualità tramite microscopia elettronica a scansione verificano l'uniformità microstrutturale, assicurando che ogni componente soddisfi precisi requisiti dimensionali.

D2: In che modo la conducibilità termica influenza le prestazioni in ambienti ad alta temperatura?
A2: Una conduttività termica di 15 W/(m-k) facilita il trasferimento uniforme del calore, riducendo i gradienti termici durante la lavorazione. Questa proprietà contribuisce a mantenere l'integrità strutturale e a ridurre al minimo lo stress termico nelle applicazioni industriali critiche.

D3: Le dimensioni dei sagger possono essere adattate a specifiche configurazioni industriali?
A3: Sì, le dimensioni sono completamente personalizzabili per adattarsi a configurazioni di forni o apparecchiature di lavorazione uniche. Ciò consente l'integrazione in diversi sistemi industriali, garantendo al tempo stesso un adattamento corretto e prestazioni ottimali.

Informazioni aggiuntive

I cestelli in ceramica sono componenti integrali nelle industrie di lavorazione ad alta temperatura. Il loro ruolo si estende alla fornitura di supporto, al controllo dei gradienti termici e alla protezione dei substrati dall'esposizione diretta alle fiamme. La combinazione di nitruro di silicio e carburo di silicio offre resistenza all'ossidazione e agli shock termici, fondamentale in ambienti con rapidi cambiamenti di temperatura.

Nella scienza dei materiali avanzati, il controllo preciso delle proprietà microstrutturali e della densità è essenziale. Per raggiungere questi obiettivi si utilizzano tecniche come la sinterizzazione ad alta temperatura, il controllo della densificazione e la microscopia elettronica. La comprensione di questi metodi consente agli ingegneri e agli scienziati dei materiali di prevedere meglio le prestazioni sotto stress termico e di integrare efficacemente i cestelli in sistemi di lavorazione complessi.