SC9878 Piastra in carburo di silicio legato al nitruro di silicio SNBC Piastra di spessore 30 mm

Nitruro di silicio legato al carburo di silicio Piastra SNBC di spessore 30 mm Descrizione

La lastra di nitruro di silicio legato al carburo di silicio SNBC, spessa 30 mm, integra il nitruro di silicio (Si₃N₄) e il carburo di silicio (SiC) in un materiale ceramico composito. Lo spessore di 30 mm supporta la rigidità strutturale in condizioni di alta temperatura, mentre la conducibilità termica di 15 W/(m-k) facilita un'efficace gestione del calore. La densità specificata di ≥2,7 g/cm³ contribuisce alla resistenza meccanica della piastra, rendendola adatta alle applicazioni di processo industriale che richiedono prestazioni termiche e strutturali costanti.

Piastra in carburo di silicio legato al nitruro di silicio Piastra SNBC di 30 mm di spessore Applicazioni

1.Processo industriale
- Utilizzata come struttura di supporto in forni ad alta temperatura per ottenere una distribuzione uniforme del calore sfruttando la sua conduttività termica controllata.
- Applicata come piastra portante nelle apparecchiature di lavorazione chimica per ridurre gli effetti di espansione termica sfruttando le sue proprietà di composito ceramico.

2.Apparecchiature ad alta temperatura
- Serve come componente strutturale nei rivestimenti dei forni per mantenere l'integrità a temperature operative fino a 1450 ℃, grazie alla composizione ingegneristica del materiale.
- Viene spesso utilizzato nei sistemi di gestione termica per controllare la dissipazione passiva del calore, garantendo un funzionamento stabile in presenza di carichi termici ciclici.

Nitruro di silicio legato al carburo di silicio Piastra SNBC di 30 mm di spessore Imballaggio

La lastra di carburo di silicio SNBC di 30 mm di spessore è confezionata in una cassa protettiva stampata su misura con imbottitura in schiuma e involucro antistatico. L'integrità dell'imballaggio viene verificata durante la spedizione e sono disponibili soluzioni personalizzate per ordini di grandi quantità o per requisiti specifici del sito di installazione.

Domande frequenti

Q1: In che modo i materiali compositi influenzano le prestazioni termiche a temperature elevate?
A1: La combinazione di nitruro di silicio e carburo di silicio facilita la gestione efficace del calore riducendo le sollecitazioni termiche localizzate. La loro interazione riduce al minimo le discrepanze di espansione termica, fattore critico in caso di esposizione prolungata alle alte temperature e di carico ciclico.

D2: Quali misure di garanzia della qualità vengono adottate durante la produzione?
A2: Durante la produzione, vengono effettuate ispezioni dettagliate al SEM e pesate di precisione per monitorare la distribuzione uniforme di SiN e SiC. Queste fasi di controllo della qualità assicurano che la piastra soddisfi la densità specificata di ≥2,7 g/cm³ e mantenga la precisione dimensionale per le applicazioni industriali.

Q3: È possibile personalizzare le dimensioni delle lastre?
A3: Sì, la personalizzazione è disponibile. Grazie alla lavorazione CNC e all'analisi strutturale dettagliata, è possibile apportare modifiche alle dimensioni e allo spessore. I clienti devono specificare le dimensioni desiderate per garantire la compatibilità con le loro attrezzature e i loro processi.

Informazioni aggiuntive

La fabbricazione di compositi ceramici come il nitruro di silicio legato al carburo di silicio comporta processi complessi che combinano le proprietà intrinseche di entrambi i materiali. Il loro legame dà luogo a un prodotto in grado di sopportare elevate sollecitazioni termiche e meccaniche, offrendo al contempo una conducibilità termica controllata. I ricercatori nel campo della scienza dei materiali studiano spesso questi compositi per comprendere le interazioni di fase e l'evoluzione microstrutturale in condizioni estreme.

I progressi nelle tecniche di lavorazione, come la deposizione chimica da vapore e la microscopia ad alta risoluzione, hanno consentito un controllo più preciso delle proprietà dei compositi ceramici. Queste metodologie supportano lo sviluppo di materiali ingegnerizzati per specifici criteri di prestazione, essenziali per le moderne applicazioni industriali che richiedono un comportamento prevedibile in condizioni ambientali severe.