SC9862 Tubo in carburo di silicio legato al nitruro di silicio SNBC Diametro del tubo. 34 mm

Tubo in carburo di silicio legato al nitruro di silicio SNBC Diametro del tubo. 34 mm Descrizione

Il tubo in carburo di silicio legato al nitruro di silicio SNBC Tube OD. 34 mm è prodotto attraverso un rigoroso processo di incollaggio che integra il nitruro di silicio con il carburo di silicio. Il diametro esterno di 34 mm del tubo, insieme a una conducibilità termica di 15 W/(m-k) e a un limite operativo di ≤1450 ℃, ne favorisce le prestazioni in ambienti esigenti ad alta temperatura. Il processo di sinterizzazione controllato e il controllo microstrutturale consentono di ottenere un materiale adatto ad applicazioni industriali di precisione.

Tubo in carburo di silicio legato al nitruro di silicio SNBC Diametro del tubo. 34 mm Applicazioni

Applicazioni industriali
- Serve come rivestimento per alte temperature nei sistemi di forni per resistere agli shock termici, sfruttando il limite di temperatura operativa di ≤1450 ℃.
- Applicato come barriera protettiva nei reattori chimici per sostenere l'integrità strutturale durante i cicli termici, sfruttando la sua composizione ceramica.

Applicazioni elettroniche
- Utilizzato come dissipatore di calore nei sistemi di raffreddamento dell'elettronica di potenza per gestire i carichi termici sfruttando la sua conduttività termica di 15 W/(m-k).
- Utilizzato come involucro isolante nei sensori ad alta temperatura per prevenire le interferenze del segnale, sfruttando la sua stabile struttura ceramica.

Tubo in carburo di silicio legato al nitruro di silicio SNBC Diametro del tubo. 34 mm Imballaggio

Il tubo è confezionato in un contenitore rivestito di schiuma, progettato su misura per proteggerlo dagli impatti meccanici. Ogni unità è avvolta in materiale inerte e antistatico per evitare contaminazioni. Le raccomandazioni per lo stoccaggio consigliano un ambiente asciutto e a temperatura controllata per mantenere le proprietà ottimali della ceramica. Sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzate, tra cui un'imbottitura aggiuntiva e un'etichettatura specifica, per soddisfare le diverse esigenze di stoccaggio industriale.

Domande frequenti

Q1: In che modo il processo di incollaggio contribuisce alla durata complessiva del tubo?
A1: Il processo di incollaggio integra il nitruro di silicio con il carburo di silicio in condizioni di sinterizzazione controllata, riducendo i difetti interni. Ispezioni microstrutturali dettagliate assicurano che il tubo mantenga la sua integrità strutturale e soddisfi i requisiti di prestazione termica essenziali per le operazioni ad alta temperatura.

D2: Quali sono gli ambienti operativi più adatti a questo tubo?
A2: Il tubo è progettato per applicazioni industriali ad alta temperatura, come rivestimenti di forni e sistemi di lavorazione termica. La composizione del materiale e il limite di temperatura operativa di ≤1450 ℃ lo rendono adatto a processi che comportano una significativa esposizione al calore e a cicli termici.

D3: Quali misure di controllo della qualità vengono applicate durante la produzione?
A3: La qualità viene mantenuta attraverso una profilatura termica sistematica e ispezioni microscopiche durante la sinterizzazione, che garantiscono l'accuratezza dimensionale e la consistenza del materiale. Queste misure riducono al minimo i difetti e verificano che ogni tubo soddisfi le specifiche di prestazione previste.

Informazioni aggiuntive

L'integrazione del carburo di silicio e del nitruro di silicio nei materiali ceramici sfrutta le prestazioni termiche e la durezza del carburo di silicio con la maggiore tenacità e resistenza agli shock termici del nitruro di silicio. Questa combinazione amplia le possibilità di applicazione delle ceramiche utilizzate in ambienti con elevate esigenze termiche e sollecitazioni meccaniche.

I progressi nelle tecniche di lavorazione della ceramica hanno perfezionato i metodi di sinterizzazione e incollaggio controllati, facilitando la produzione di materiali con caratteristiche microstrutturali precise. Questa evoluzione supporta livelli di prestazioni più elevati nei componenti industriali, contribuendo ai progressi nelle applicazioni ad alta temperatura e ad alta sollecitazione in vari settori.