MU7382 Piastra di molibdeno (piastra Mo) Mo 361, spessore 7 mm

Piastra di molibdeno (piastra Mo) Mo 361, spessore 7 mm Descrizione

La lastra di molibdeno (Mo Plate) Mo 361, con uno spessore di 7 mm, è progettata per soddisfare i rigorosi standard ASTM B386, assicurando una consistenza e prestazioni eccezionali nelle applicazioni più impegnative. Nota per la sua eccezionale resistenza alle alte temperature, il basso coefficiente di espansione termica e l'eccellente resistenza alla corrosione, questa lastra è ideale per i settori che richiedono componenti affidabili in ambienti estremi. La sua struttura a grani uniformi e le precise tolleranze dimensionali la rendono adatta a parti di forni avanzati, strutture aerospaziali e processi di fabbricazione di semiconduttori.

Prodotte sotto rigorosi controlli di qualità, le piastre Mo 361 presentano proprietà meccaniche superiori e livelli minimi di impurità per prestazioni ottimali. La loro forte resistenza all'ossidazione e la conducibilità termica migliorano l'efficienza operativa in ambienti ad alto vuoto e ad alta temperatura. Affidatevi alla comprovata affidabilità delle piastre di molibdeno (Mo Plate) Mo 361, con uno spessore di 7 mm, per ottenere soluzioni robuste e durature, in linea con i migliori standard industriali.

Piastra di molibdeno (Mo Plate) Mo 361, spessore 7 mm Applicazioni

La piastra di molibdeno (Mo Plate) Mo 361 con uno spessore di 7 mm è ampiamente riconosciuta per la sua eccezionale conducibilità termica, resistenza alla corrosione e forza meccanica. Grazie a queste proprietà, trova impiego in diversi settori industriali, dall'elettronica alla lavorazione chimica e al settore aerospaziale. La sua stabilità alle alte temperature e alle condizioni operative difficili lo rende una scelta privilegiata per migliorare l'efficienza e l'affidabilità dei componenti critici.

1. Applicazioni dell'elettronica

-Transistor ad alta potenza: Offre un'eccellente dissipazione del calore e stabilità per le basi di montaggio, garantendo prestazioni affidabili.

-Tubi a raggi X: facilita l'emissione stabile e la durata prolungata dei componenti esposti a condizioni operative intense.

2. Applicazioni di trattamento chimico

-Rivestimenti resistenti alla corrosione: Forniscono uno strato protettivo durevole in ambienti chimici difficili, prolungando la vita utile delle apparecchiature.

-Reattori ad alta temperatura: Garantisce l'integrità strutturale e la minima contaminazione quando si opera a temperature estreme.

3. Applicazioni aerospaziali

-Componenti di motori a razzo: Mantengono la resistenza e la stabilità dimensionale dei sistemi di propulsione sottoposti a calore e pressione estremi.

-Sistemi di guida missilistica: Garantiscono affidabilità e precisione per le parti critiche che richiedono una resistenza alle alte temperature.

Piastra di molibdeno (piastra Mo) Mo 361, spessore 7 mm Imballaggio

La piastra di molibdeno (Mo Plate) Mo 361, spessore 7 mm, è accuratamente protetta con materiali robusti e sigillata in imballaggi sottovuoto per evitare contaminazioni. Per mantenere un'integrità ottimale, vengono utilizzate soluzioni anticorrosione e gel di silice. L'imballaggio può essere adattato alle specifiche del cliente, garantendo un trasporto sicuro e protetto. Ogni spedizione è sottoposta a rigorose ispezioni incentrate sulla qualità, la sicurezza e la conformità, per garantire le migliori prestazioni del prodotto all'arrivo.

Imballaggio: Sigillato sotto vuoto, scatola di legno o personalizzato.

Piastra di molibdeno (piastra di Mo) Mo 361, 7 mm di spessore FAQs

Q1: Quali sono le principali proprietà del materiale della piastra di molibdeno (piastra Mo) Mo 361, spessore 7 mm?

A1: La piastra di molibdeno (Mo Plate) Mo 361, spessore 7 mm, presenta in genere un elevato punto di fusione (circa 2.623°C) e un'eccellente resistenza a temperature elevate. Offre inoltre una bassa espansione termica, una buona conducibilità termica e una resistenza superiore al creep. La sua densità di circa 10,2 g/cm³ garantisce solide prestazioni meccaniche. Inoltre, il livello di purezza del Mo 361 favorisce una buona resistenza alla corrosione in vari ambienti chimici, rendendolo adatto ad applicazioni impegnative.

D2: Come può essere lavorato o fabbricato questo prodotto di molibdeno?

A2: La piastra di molibdeno (piastra di Mo) Mo 361, di spessore 7 mm, viene comunemente modellata attraverso processi come la lavorazione, lo stampaggio e l'imbutitura. Per configurazioni più complesse, può essere sottoposta a laminazione a caldo o a rettifica di precisione per ottenere tolleranze fini. È possibile utilizzare la saldatura ad arco metallico schermato o a gas inerte di tungsteno, anche se il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura riducono al minimo le cricche. Forni ad atmosfera accuratamente controllata e strumenti di taglio specializzati ottimizzano ulteriormente l'efficienza della fabbricazione.

Q3: Quali standard di qualità e certificazioni si applicano alla piastra di molibdeno (piastra Mo) Mo 361, spessore 7 mm?

A3: Gli standard industriali più comuni includono la norma ASTM B386 per le lastre e i piatti di molibdeno, che evidenzia i requisiti di tolleranza della composizione chimica e delle proprietà meccaniche. I produttori possono anche essere conformi alla norma ISO 9001 per i sistemi di gestione della qualità. I rapporti di prova dei materiali (MTR) garantiscono la piena tracciabilità, verificando le analisi chimiche e i test meccanici. Ulteriori certificazioni, come la AS9100 per le applicazioni aerospaziali, possono essere applicate se i settori di utilizzo finale richiedono una conformità di livello superiore o una documentazione più rigorosa.

Informazioni correlate

1. Processo di produzione

La produzione della lastra di molibdeno (lastra di Mo) Mo 361 in uno spessore di 7 mm prevede una serie accuratamente controllata di operazioni volte a preservare la purezza e l'integrità strutturale del metallo. In primo luogo, il molibdeno viene trasformato in una forma adatta alla pressatura, garantendo una dimensione e una distribuzione uniforme delle particelle. Questo materiale precursore viene poi modellato ad alta pressione per formare dei compatti verdi, che vengono successivamente sinterizzati a temperature elevate. Applicando una combinazione di calore e laminazione di precisione, la lastra ottiene una struttura a grana costante che influenza direttamente le sue prestazioni meccaniche.

Durante le fasi finali di sagomatura e finitura, vengono utilizzati macchinari specializzati per ottenere l'esatto spessore di 7 mm, riducendo al minimo le irregolarità superficiali. Controlli rigorosi della temperatura e della velocità, insieme a passaggi di laminazione incrementali, contribuiscono a mantenere la coerenza dimensionale su tutta la lunghezza e la larghezza della lastra. Inoltre, dopo ogni fase di lavorazione vengono impiegate tecniche di ispezione avanzate, che confermano che la piastra Mo 361 soddisfa gli elevati standard di precisione e affidabilità richiesti dalle industrie.

2. Analisi comparativa con materiali alternativi

Confrontando la lastra di molibdeno (lastra di Mo) Mo 361 con uno spessore di 7 mm con altri metalli ad alte prestazioni, si nota l'eccezionale rapporto resistenza-peso e il punto di fusione più elevato, che la rendono una scelta privilegiata per le applicazioni in ambienti estremi. A differenza di alcune leghe di acciaio, le piastre di Mo 361 presentano una migliore stabilità dimensionale in presenza di carichi termici prolungati, riducendo il rischio di guasti ai componenti nei sistemi critici. Questo vantaggio è particolarmente evidente nei settori aerospaziale ed energetico, dove la costanza delle proprietà meccaniche è preziosa.

Grazie alla notevole resistenza all'usura e alla corrosione, queste piastre di molibdeno spesso superano le prestazioni delle leghe a base di tungsteno o nichel in applicazioni specializzate che richiedono durezza e duttilità. La combinazione unica di proprietà consente al grado Mo 361 di mantenere la stabilità strutturale in un'ampia gamma di temperature, rendendolo un'opzione degna di nota per i progettisti che cercano di massimizzare l'efficienza e la durata. Di conseguenza, le industrie che spaziano dalla produzione di semiconduttori alle strutture di ricerca avanzate spesso danno la priorità alla piastra di molibdeno (piastra Mo) Mo 361 rispetto ad altri materiali quando affidabilità e precisione sono fondamentali.