MU10096 Crogiolo di molibdeno, crogiolo Mo 7mL

Crogiolo di molibdeno, crogiolo Mo 7mL Descrizione

Il crogiolo di molibdeno, crogiolo Mo 7mL è un contenitore a base di molibdeno progettato per ambienti ad alta temperatura nella lavorazione dei materiali e nella metallurgia. Le sue dimensioni personalizzate facilitano l'integrazione in apparecchiature specializzate, mentre la densità di ~10,3 g/cm³ e il punto di fusione di ~2620℃ gli consentono di resistere a condizioni termiche estreme. Le proprietà meccaniche, caratterizzate da una resistenza alla trazione ≥830 MPa, una resistenza allo snervamento ≥690 MPa e un allungamento minimo del 6%, garantiscono la stabilità strutturale durante i rapidi cicli termici e il servizio ripetuto.

Crogiolo di molibdeno, crogiolo Mo 7mL Applicazioni

Lavorazione industriale
- Utilizzo come contenitore refrattario nei forni di fusione per ottenere ambienti termici controllati, sfruttando l'elevato punto di fusione e le robuste proprietà meccaniche.
- Applicato come recipiente di reazione nei sistemi di lavorazione chimica ad alta temperatura per mantenere la purezza dei materiali grazie alla composizione inerte del molibdeno.

Ricerca sui materiali
- Impiegato come portacampioni nei forni da laboratorio per facilitare analisi termiche accurate, sfruttando le sue dimensioni personalizzate e la sua stabile integrità strutturale.

Crogiolo di molibdeno, crogiolo Mo 7mL Confezione

Il crogiolo è imballato in modo sicuro in materiali imbottiti e antistatici all'interno di un contenitore rigido per proteggerlo da danni meccanici e contaminazione. Si raccomanda di conservare l'articolo in un ambiente asciutto e a temperatura controllata per mantenere le sue proprietà refrattarie. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui barriere contro l'umidità ed etichette speciali, per soddisfare requisiti di manipolazione specifici.

Domande frequenti

Q1: Come fa il crogiolo a resistere alle elevate sollecitazioni termiche durante il funzionamento?
A1: L'elevato punto di fusione del crogiolo (~2620℃) e le robuste proprietà meccaniche, come la resistenza alla trazione di ≥830 MPa, gli consentono di sopportare cicli termici estremi. Il suo design e la purezza del materiale riducono al minimo gli shock termici e le deformazioni, garantendo prestazioni costanti durante le ripetute lavorazioni ad alta temperatura.

D2: Quali metodi di controllo della qualità garantiscono la precisione dimensionale del crogiolo?
A2: SAM impiega un trattamento termico controllato e una valutazione microstrutturale, compresa la metrologia dimensionale e le ispezioni visive ad alto ingrandimento, per verificare che ogni crogiolo soddisfi i rigorosi requisiti di tolleranza. Questo processo riduce al minimo la variabilità e garantisce l'uniformità del prodotto per le applicazioni critiche ad alta temperatura.

D3: Il crogiolo può essere personalizzato per specifiche attrezzature o esigenze di ricerca?
A3: Sì, le dimensioni del crogiolo sono personalizzabili per adattarsi alle specifiche delle apparecchiature. Questa flessibilità ne consente l'uso in applicazioni mirate in cui la geometria personalizzata migliora la distribuzione del calore e le prestazioni complessive in ambienti ad alta temperatura.

Informazioni aggiuntive

Il molibdeno è un metallo refrattario riconosciuto per la sua capacità di mantenere la resistenza a temperature molto elevate. Le sue proprietà intrinseche, tra cui l'eccellente resistenza allo scorrimento termico e alla fatica, lo rendono un materiale di elezione negli ambienti industriali ad alta temperatura. La comprensione del comportamento del molibdeno in condizioni estreme è fondamentale per ottimizzare l'efficienza del processo nella sintesi dei materiali e negli studi metallurgici.

Nel campo della scienza dei materiali, l'integrazione dei metalli refrattari nei progetti di sistemi è un elemento critico per migliorare le prestazioni nelle applicazioni ad alta intensità di calore. La ricerca sul molibdeno e sulle sue leghe continua ad espandersi, sottolineando la sua importanza sia nei processi industriali che negli ambienti di ricerca sperimentale.