MG10355 Ossido di magnesio in polvere MgO in polvere -325 mesh

Ossido di magnesio in polvere MgO in polvere -325 mesh Descrizione

L'ossido di magnesio (MgO) in polvere con una specifica di -325 mesh presenta una dimensione media delle particelle inferiore a 44 micrometri, garantendo un'elevata area superficiale fondamentale per la catalisi e la lavorazione della ceramica. La polvere è prodotta in condizioni di calcinazione controllata, che mantengono la purezza di fase e la morfologia uniforme. Queste caratteristiche favoriscono una cinetica di reazione prevedibile nelle formulazioni catalitiche e migliorano la stabilità termica durante la lavorazione della ceramica ad alta temperatura.

Polvere di ossido di magnesio Polvere di MgO -325 mesh Applicazioni

Trattamento chimico
- Utilizzo come supporto per catalizzatori nei reattori chimici per ottenere una cinetica di reazione stabile, sfruttando la sua elevata area superficiale.
- Applicato come agente di desolforazione nei processi di raffinazione per neutralizzare i gas acidi grazie alla sua basicità intrinseca.

Formulazioni ceramiche
- Serve come additivo nelle formulazioni ceramiche refrattarie per migliorare la stabilità termica sfruttando il suo elevato punto di fusione.
- Viene utilizzato come coadiuvante di sinterizzazione nelle ceramiche avanzate per promuovere la crescita uniforme dei grani e la densificazione.

Applicazioni catalitiche
- Impiegato come materiale di base nella catalisi eterogenea per ottenere tassi di reazione più elevati utilizzando le sue dimensioni controllate delle particelle.
- Applicato nella produzione di catalizzatori speciali per migliorare la dispersione e l'efficienza di reazione grazie alla sua morfologia uniforme.

Polvere di ossido di magnesio Polvere di MgO -325 mesh Imballaggio

L'ossido di magnesio in polvere viene confezionato in buste di pellicola multistrato sigillate e resistenti all'umidità e poi inserite in cartoni rigidi. Il design del confezionamento riduce al minimo l'impatto meccanico e la contaminazione, garantendo al contempo che il prodotto rimanga asciutto e non contaminato durante lo stoccaggio. Le condizioni di conservazione consigliate sono fresche e asciutte per mantenere l'integrità del materiale. Su richiesta sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui lo spurgo con gas inerte e l'etichettatura speciale.

Domande frequenti

Q1: Quali metodi verificano la distribuzione granulometrica a 325 mesh?
A1: La distribuzione granulometrica viene confermata mediante analisi di diffrazione laser e microscopia elettronica a scansione. Queste tecniche assicurano che la polvere mantenga una gamma di dimensioni delle particelle coerente e controllata per prestazioni di processo ottimali.

D2: Come si comporta la polvere di MgO in condizioni di alta temperatura?
A2: La stabilità intrinseca della struttura del MgO, con un punto di fusione di 2852°C e una conducibilità termica controllata, ne favorisce le prestazioni nelle applicazioni ad alta temperatura. Questo lo rende adatto agli ambienti refrattari dove la resistenza al calore è fondamentale.

D3: Quali sono i processi di controllo della qualità impiegati durante la produzione?
A3: Il controllo di qualità comprende la calcinazione controllata, l'analisi delle dimensioni delle particelle mediante diffrazione laser e la verifica della fase mediante diffrazione di raggi X. Queste procedure convalidano l'uniformità e l'integrità del prodotto. Queste procedure convalidano l'uniformità e la purezza della polvere, garantendone l'idoneità per le applicazioni industriali più esigenti.

Informazioni aggiuntive

L'ossido di magnesio è un composto inorganico ampiamente studiato, noto per le sue proprietà refrattarie e la sua natura chimica di base. Il suo elevato punto di fusione e la sua stabilità termica lo rendono un componente fondamentale nei processi industriali ad alta temperatura, tra cui le ceramiche e le formulazioni di catalizzatori. I metodi di lavorazione controllata consentono ai ricercatori di manipolare le dimensioni e la morfologia delle particelle, che possono influenzare in modo significativo la reattività e le prestazioni nelle applicazioni chimiche.

Nella scienza dei materiali più ampia, il MgO serve sia come supporto per i catalizzatori che come additivo strutturale, influenzando le proprietà termiche e meccaniche dei compositi. La ricerca in corso continua a ottimizzare le sue tecniche di lavorazione per migliorare l'efficienza in applicazioni che vanno dalla produzione di energia alla bonifica ambientale.