LA10478 Nano ossido di lantanio in polvere, nanopolvere La2O3 500 nm

Nano ossido di lantanio in polvere, La2O3 nanopolvere 500 nm Descrizione

L'ossido di lantanio nano in polvere, La2O3 Nanopowder 500 nm, è un nanomateriale lavorato chimicamente in cui l'ossido di lantanio è ridotto a una dimensione media delle particelle di 500 nm. Questa precisione dimensionale migliora la dispersione nelle formulazioni di catalizzatori e nei compositi ceramici. Il materiale presenta una stabilità chimica intrinseca che lo rende adatto ad applicazioni che richiedono una reattività controllata e un comportamento costante in ambienti ad alta temperatura o reattivi.

Polvere di nano ossido di lantanio, nanopolvere di La2O3 500 nm Applicazioni

Catalisi e trattamento chimico
- Utilizzato come componente del catalizzatore nei reattori chimici per ottenere tassi di reazione più elevati sfruttando la sua elevata area superficiale e l'inerzia chimica.
- Applicato come supporto nei sistemi di scarico automobilistici per facilitare l'abbattimento delle emissioni attraverso una distribuzione uniforme delle particelle.

Formulazione per ceramica e vetro
- Utilizzato come additivo nelle formulazioni ceramiche per migliorare il comportamento di sinterizzazione garantendo una dispersione omogenea.
- Applicato nella produzione del vetro per regolare le proprietà ottiche e il comportamento termico grazie al contenuto controllato di ossido di lantanio.

Polvere di ossido di lantanio nano, nanopolvere di La2O3 500 nm Imballaggio

L'ossido di lantanio nano in polvere è confezionato in contenitori sigillati di materiale inerte per ridurre l'esposizione all'umidità e ai contaminanti. Il prodotto è conservato in sacchetti antistatici con imballaggio rigido secondario e chiaramente etichettato per evitare la contaminazione incrociata. Il design dell'imballaggio supporta condizioni di stoccaggio controllate, garantendo che la polvere mantenga le sue proprietà chimiche e fisiche durante il trasporto e lo stoccaggio. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate per soddisfare i requisiti specifici del settore.

Domande frequenti

Q1: Come viene controllata la distribuzione granulometrica durante la sintesi?
A1: I parametri di sintesi, comprese le condizioni di precipitazione e i processi di macinazione controllata, sono ottimizzati per ottenere una dimensione media costante delle particelle vicina ai 500 nm. L'analisi al SEM convalida la distribuzione, che è fondamentale per ottenere prestazioni uniformi nelle applicazioni catalitiche e nei compositi.

D2: Quali tecniche analitiche garantiscono l'accuratezza della composizione del La₂O₃?
A2: Per verificare la composizione del La₂O₃ si utilizzano la diffrazione di raggi X (XRD) e la spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDX). Questi metodi forniscono un'analisi dettagliata delle fasi e la conferma degli elementi, assicurando che la polvere soddisfi le soglie di concentrazione necessarie per le applicazioni tecniche.

D3: Quali sono le condizioni di conservazione consigliate per questa nanopolvere?
A3: Si consiglia di conservare la nanopolvere in contenitori sigillati in un ambiente asciutto e a temperatura controllata. Questa pratica riduce al minimo l'assorbimento di umidità e la contaminazione, preservando così la stabilità chimica della polvere e la sua distribuzione granulometrica definita.

Informazioni aggiuntive

L'ossido di lantanio svolge un ruolo fondamentale in diverse applicazioni industriali e di ricerca grazie alla sua stabilità termica e alla sua inerzia chimica. La sua forma nanostrutturata consente di aumentare la superficie e la reattività, il che è particolarmente utile nei processi catalitici e nella produzione di ceramica avanzata. Gli studi sulla scienza dei materiali sottolineano l'importanza della sintesi controllata per sfruttare queste proprietà uniche per migliorare l'efficienza dei processi.

I progressi nelle nanotecnologie continuano a perfezionare la produzione di ossidi di terre rare, fornendo un maggiore controllo sulle dimensioni e sulla dispersione delle particelle. Questi progressi non solo favoriscono lo sviluppo dei catalizzatori, ma supportano anche le innovazioni nei materiali elettronici e ottici, dove le caratteristiche precise dei materiali sono essenziali per ottenere prestazioni ottimali in applicazioni complesse.