CY9432 Wafer di silicio con oro da 50 nm Dia. 4 pollici x 525 μm di spessore

Wafer di silicio con oro da 50 nm Dia. 4 pollici x 525 μm di spessore Descrizione

Questo wafer di silicio presenta uno strato d'oro di 50 nm depositato su un wafer da 4 pollici con uno spessore di 525 μm. Il film d'oro è applicato con una tecnica calibrata di deposizione fisica da vapore che consente di ottenere una copertura uniforme. Lo spessore e il diametro soddisfano le specifiche standard di fabbricazione dei semiconduttori, garantendo la compatibilità con le comuni apparecchiature di lavorazione. Lo strato d'oro inerte funge da efficace interfaccia conduttiva e da barriera contro l'ossidazione durante la produzione del dispositivo.

Wafer di silicio con diametro d'oro di 50 nm. 4 pollici x 525 μm di spessore Applicazioni

Elettronica e semiconduttori
- Utilizzato come metallizzazione nei circuiti microelettronici per migliorare la conduzione del segnale sfruttando il rivestimento uniforme in oro.
- Applicato come substrato nella fabbricazione di circuiti integrati per ridurre la resistenza di contatto attraverso la deposizione controllata di film.

Sensori e optoelettronica
- Serve come strato conduttivo nelle matrici di sensori per ridurre al minimo l'ossidazione, sfruttando la natura inerte dello strato d'oro.
- Utilizzato nei moduli di fotorivelatori per garantire interfacce elettriche stabili con profili di spessore uniformi.

Wafer di silicio con oro da 50 nm Dia. 4 pollici x 525 μm di spessore Imballaggio

Il wafer è confezionato in un contenitore antistatico con imbottitura in schiuma per assorbire gli urti e prevenire i danni meccanici. All'interno dell'imballaggio sono integrati una barriera contro l'umidità e controlli sulla contaminazione per proteggere la superficie dell'oro. Il contenitore è progettato per condizioni di conservazione controllate che evitano le fluttuazioni di temperatura. Su richiesta sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzate, tra cui isolamento termico ed etichettatura specifica.

Domande frequenti

D1: In che modo il processo di deposizione dell'oro influisce sulle prestazioni del wafer nella produzione di semiconduttori?
A1: La tecnica di deposizione fisica da vapore assicura un rivestimento d'oro uniforme di 50 nm, che fornisce una conduttività elettrica e una passivazione superficiale costanti. Il controllo preciso dello spessore del film riduce al minimo la contaminazione e le irregolarità superficiali, essenziali per i successivi processi di fotolitografia e incisione.

D2: Quali sono le condizioni di conservazione consigliate per mantenere l'integrità della superficie del wafer?
A2: Il wafer deve essere conservato in un ambiente controllato con temperatura stabile e bassa umidità. L'imballaggio antistatico e protetto dall'umidità aiuta a limitare la contaminazione da particolato e l'esposizione chimica, garantendo che lo strato d'oro rimanga intatto e funzionale nel tempo.

D3: È possibile modificare le dimensioni del wafer o lo spessore del metallo per soddisfare requisiti di fabbricazione specifici?
A3: Sono disponibili opzioni di personalizzazione per regolare le dimensioni o lo spessore del metallo. L'assistenza tecnica può consigliare le modifiche possibili per allinearsi alle tolleranze standard di lavorazione dei semiconduttori, mantenendo l'integrità del processo di deposizione.

Informazioni aggiuntive

I wafer di silicio costituiscono il substrato essenziale nella produzione dei circuiti integrati. La precisione nella fabbricazione dei wafer, compresi i trattamenti superficiali e la deposizione controllata di film conduttivi, influenza direttamente la resa e le prestazioni dei dispositivi. Il controllo dettagliato dei parametri di deposizione assicura che lo strato di metallizzazione supporti un legame efficace e una bassa resistenza al contatto.

La metallizzazione con l'oro è ampiamente utilizzata nella produzione di semiconduttori grazie alla sua inerzia chimica e all'eccellente conduttività. I processi di deposizione a film sottile utilizzati per questi rivestimenti sono ottimizzati per ridurre la contaminazione da particolato e ottenere una stratificazione uniforme. Questo approccio controllato è alla base di prestazioni costanti nelle fasi di produzione successive e contribuisce a migliorare la stabilità dei dispositivi per periodi di utilizzo prolungati.